Formenherstellung für Feinguss
Zuverlässige Formenkonstruktion und -fertigung für präzise, gleichmäßige und effiziente kundenspezifische Feingussverfahren.
Wie wir Gussformen herstellen
CNC-Bearbeitung
Vollständig CNC-gefräst aus Aluminium- oder Stahlblöcken mit unserem 4-Achs-Bearbeitungszentrum.
Am besten geeignet für: Kleine bis mittelgroße Gussteile, die eine ausgezeichnete Gusstoleranz erfordern.
Gießen + CNC-Bearbeitung
Das Formrohling wird im Feingussverfahren hergestellt und die Form anschließend per CNC-Bearbeitung fertiggestellt.
Am besten geeignet fürGroße Gussteile über 10 Kilogramm oder Teile mit einfacher Struktur und geringeren Oberflächenanforderungen
Materialien für die Feingussform
Aluminiumformen
Aluminiumformen bieten in der Regel schnellere Lieferzeiten, geringere Anschaffungskosten und einfachere Anpassungsmöglichkeiten. Sie eignen sich gut für Prototypen und die Fertigung kleiner bis mittlerer Stückzahlen.
Stahlformen
Stahlformen bieten eine höhere Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer und eignen sich daher für größere Formen und die Langzeitproduktion.
Formenbaukapazitäten
| Werkzeugroute | Material | CNC-Fähigkeiten | Werkzeugmaßstab | Angezeigte Größe |
| Direkte CNC-Bearbeitung | Aluminiumlegierung | Eigene 4-Achs-CNC-Maschine | Klein bis mittel | 500 mm × 500 mm × 400 mm |
| Guss + CNC | Stahlguss | CNC-Fertigbearbeitung | Mittelgroß bis groß | 1200 mm × 500 mm × 500 mm |
Schnelles Prototyping mit 3D-gedrucktem Muster
Neben unseren Werkzeugoptionen aus Aluminium und Stahl bietet YTD 3D-gedruckte Wachsmodelle für Prototypen, Designvalidierung und Kleinserienprojekte an. Die Modelle werden direkt aus Ihren 3D-CAD-Daten erstellt, wodurch die Vorfertigung von Werkzeugen entfällt und Sie schneller Feingussmuster erhalten, während gleichzeitig Designänderungen flexibel bleiben.
Unterstützung bei Feinguss, DFM und Formenkonstruktion
Senden Sie uns Ihre Produktzeichnung, Ihr 3D-Modell oder ein Muster, und unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Entwicklung einer gießfertigen Produkt- und Werkzeuglösung.
Wir prüfen technische Details wie Wandstärke, Toleranzen, Kernanforderungen, Schwindung, Wachsmodellentfernung usw. Falls ein Merkmal Gussfehler oder Produktionsschwierigkeiten verursachen könnte, empfehlen wir praktische Designverbesserungen.
Unser Ziel ist es, die erforderliche Funktionalität zu erhalten und gleichzeitig Gießbarkeit, Maßgenauigkeit, Produktionseffizienz und die gesamten Herstellungskosten zu verbessern. Nach der Freigabe wird das optimierte Design in produktionsfertige Wachsspritzgusswerkzeuge umgesetzt.
YTD – Ihr zuverlässiger Partner für kundenspezifische Gussteile
Teilen Sie Ihre Zeichnungen, 3D-Modelle oder Muster mit unserem Ingenieurteam. Wir prüfen Ihren Entwurf und Ihre Anforderungen und empfehlen Ihnen anschließend eine praktikable Fertigungslösung – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Besprechen Sie Ihr Casting-ProjektHerstellungsverfahren für Feingussformen
Wir übernehmen die gesamte Abwicklung der Entwicklung von Werkzeugen für den Wachsspritzguss – von der Zeichnungsprüfung und Maßberechnung bis hin zur Probeinjektion und der endgültigen Freigabe.
- 01
Design- oder Musterprüfung
Anhand von Zeichnungen, 3D-Modellen oder physischen Mustern lassen sich Abmessungen, Materialien, Toleranzen, Produktionsvolumen und Werkzeugbedarf bestätigen. - 02
Formenkonstruktion & Simulation
Wir entwickeln die Formstruktur und bewerten die Schwindungszugabe, Trennlinien, Kerne, Wachsfluss, Entlüftung, Kühlung und Modellentnahme. - 03
Formenbau
Die Formkomponenten werden durch Präzisionsbearbeitung und Endbearbeitung gemäß der genehmigten Konstruktion hergestellt. - 04
Formenmontage und -prüfung
Die Form wird montiert, angepasst und geprüft, um Maßgenauigkeit, Ausrichtung, Beweglichkeit und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. - 05
Wachsinjektionsversuch & Optimierung
Es werden Probemodelle aus Wachs hergestellt und auf Füllung, Abmessungen, Oberflächenqualität, Verzerrung, Gratbildung und Entformbarkeit geprüft. Gegebenenfalls werden Anpassungen vorgenommen. - 06
Validierungs- und Produktionsfreigabe
Nach der Erstmusterprüfung und der gegebenenfalls erforderlichen Validierung durch Probeguss wird die Form für die Produktion freigegeben und zusammen mit den entsprechenden Prüfprotokollen ausgeliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wer wählt das Formmaterial aus?
Sie können das Material selbst festlegen, oder YTD empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Option basierend auf der Formgröße, der Teilekomplexität, dem Produktionsvolumen, der erwarteten Werkzeugstandzeit, der Lieferzeit und dem Budget.
Hat das Formmaterial Einfluss auf das endgültige Gussstück?
Das Material beeinflusst maßgeblich die Konsistenz des Wachsmodells, die Wärmeleistung, die Zykluszeit, die Dimensionsstabilität und die Standzeit der Form. Sowohl Aluminium- als auch Stahlformen können bei sachgemäßer Konstruktion, Fertigung und Anwendung qualitativ hochwertige Gussteile erzeugen.
Hat das Formmaterial Einfluss auf das endgültige Gussstück?
Das Material beeinflusst maßgeblich die Konsistenz des Wachsmodells, die Wärmeleistung, die Zykluszeit, die Dimensionsstabilität und die Standzeit der Form. Sowohl Aluminium- als auch Stahlformen können bei sachgemäßer Konstruktion, Fertigung und Anwendung qualitativ hochwertige Gussteile erzeugen.
Wie stellt man die Genauigkeit einer Stahlgussform sicher?
Der Gussrohling wird mit Bearbeitungszugabe gefertigt. Formhohlräume, Trennflächen, Positionierungselemente und andere kritische Bereiche werden CNC-fertigbearbeitet und gemäß der genehmigten Konstruktion geprüft.
Worin besteht der Unterschied zwischen Werkzeugen aus Aluminium und Stahl?
CNC-gefräste Aluminiumwerkzeuge sind in der Regel leichter, schneller herzustellen, einfacher zu modifizieren und wirtschaftlicher für die Entwicklung oder mittlere Produktionsvolumina. Stahlwerkzeuge bieten höhere Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer für anspruchsvollere oder langfristige Produktionen.
Sind Werkzeuge aus Stahl immer die bessere Wahl?
Nicht unbedingt. Stahl bietet eine höhere Haltbarkeit, während Aluminium ein besseres Verhältnis von Kosten, Lieferzeit, Leistung und Anpassungsfähigkeit bieten kann. Wir empfehlen die Option, die Ihren Produktionsanforderungen am besten entspricht.
Warum sollte man für Stahlformrohlinge das Feingussverfahren verwenden?
Das Feingussverfahren erzeugt einen formnahen Stahlrohling, wodurch Materialverschwendung und unnötige Nachbearbeitung, insbesondere bei großen oder komplexen Formen, reduziert werden. Kritische Oberflächen werden anschließend CNC-fertigbearbeitet, um die erforderliche Genauigkeit zu erzielen.
Kann man eine Form anhand eines vorhandenen Musters herstellen?
Ja. Wir können ein physisches Muster auswerten und die benötigten Werkzeugdaten erstellen. Die Bereitstellung von Zeichnungen, kritischen Maßen, Materialinformationen und Anwendungsanforderungen trägt zur Verbesserung der Genauigkeit und zur Verkürzung der Entwicklungszeit bei.
