BrauchDruckgussservice für Präzisionsanwendungen
Kundenspezifische Fertigung komplexer Aluminium- und Zinkgussteile. Wir bedienen Anwendungen in verschiedensten Branchen.
ISO 9001:2015 Zertifiziert
30+ Druckgussmaterialien
100,000+ Teile gegossen
Design Unterstützung
Druckgussverfahren
YTD Foundry bietet verschiedene Druckgussverfahren für unterschiedliche Anwendungsbereiche. Über unser Netzwerk erhalten Sie Zugang zu modernsten Druckgussfertigungsanlagen in China. Dank unserer Expertise im Gießen und Projektmanagement erhalten Sie umfassende Unterstützung bei der Entwicklung von Druckgussteilen.
Warmkammer-Druckguss
Durch die Verwendung eines Tauchofens für schnelle Zyklen erzielt dieses hocheffiziente Verfahren eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und eignet sich daher ideal für die Herstellung von dünnwandigen, komplexen Präzisionsbauteilen in großen Stückzahlen.
Kaltkammer-Druckguss
Durch das Einspritzen von geschmolzenem Metall aus einem externen Ofen gewährleistet das Kaltkammer-Druckgussverfahren maximale strukturelle Integrität und Dichte für hochbelastbare Teile aus Aluminium und hochschmelzenden Metallen.
Vakuum-Druckguss
Beim Vakuum-Druckguss wird die Luft aus der Form entfernt, um Porosität zu eliminieren. Dadurch entstehen ultradichte Bauteile, die sich perfekt für anspruchsvolle Schweißarbeiten, CNC-Bearbeitung und hochwertige Oberflächenbehandlungen eignen.
Warum mit YTD Foundry zusammenarbeiten?
Jedes Projekt hat individuelle Anforderungen, und das beste Druckgussverfahren hängt von mehr als nur der Legierung ab. Teilegeometrie, Produktionsvolumen, mechanische Eigenschaften, Oberflächengüte und Kostenziele spielen bei der Auswahl der richtigen Fertigungslösung eine wichtige Rolle.
Anstatt Sie mit diesen Entscheidungen allein zu lassen, analysiert unser Ingenieurteam Ihr Projekt und empfiehlt das optimale Verfahren. Dank unseres Produktionsnetzwerks mit Zugang zu Heiß- und Kaltkammer- sowie Vakuum-Druckgussverfahren und ergänzenden Fertigungskapazitäten finden wir für Ihre Anforderungen die passende Technologie – nicht nur die von uns angebotenen Verfahren.
Vom Konzept zur Produktion
Ob Sie bereits produktionsreife Zeichnungen haben oder nur ein erstes Konzept, wir bieten Ihnen technische Unterstützung, Prozessauswahl, Werkzeugbau, Druckguss, Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Qualitätsprüfung – alles aus einer Hand.
Angebot anfordernVergleich der Druckgussverfahren
| Verfahren | Teilegewicht | Maximale Teilegröße | Mindestwandstärke | Toleranzen |
|---|---|---|---|---|
| Heißkammer | 0,04 – 11 Pfund | Bis zu 11,8 Zoll | 0,020 Zoll | ±0,002 Zoll |
| Kühlkammer | 0,22 – 44 Pfund | Bis zu 31,5 Zoll | 0,032 Zoll | ±0,004 Zoll |
| Vakuum-Druckguss | 0,22 – 44 Pfund | Bis zu 31,5 Zoll | 0,032 Zoll (Reduzierung auf 0,024 Zoll)* | ±0,004 Zoll |
| Verfahren | Teilegewicht | Maximale Teilegröße | Mindestwandstärke | Toleranzen |
|---|---|---|---|---|
| Heißkammer | 0,02 – 5 kg | Bis zu 300 mm | 0,5 mm | ±0,05 mm |
| Kühlkammer | 0,1 – 20 kg | Bis zu 800 mm | 0,8 mm | ±0,10 mm |
| Vakuum-Druckguss | 0,1 – 20 kg | Bis zu 800 mm | 0,8 mm | ±0,10 mm |
Druckgussmaterialien
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen bieten ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und geringem Gewicht. Sie zählen zu den am häufigsten verwendeten Druckgusswerkstoffen für Struktur- und Hochleistungsbauteile.
- A360
- A380
- A383
- ADC10
Magnesiumlegierung
Magnesiumlegierungen sind die leichtesten Konstruktionsmetalle, die im Druckgussverfahren eingesetzt werden. Sie bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, gute Bearbeitbarkeit und ausgezeichnete Schwingungsdämpfung. Sie finden breite Anwendung für Leichtbauteile in der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
- AZ91D
- AM60B
- AM50A
Zinklegierung
Zinklegierungen sind ein vielseitiger Druckgusswerkstoff, der für seine hervorragende Maßgenauigkeit, glatte Oberflächenbeschaffenheit und die Möglichkeit zur Herstellung komplexer, dünnwandiger Bauteile bekannt ist. Er eignet sich ideal für die Serienfertigung, die Präzision und feine Details erfordert.
- Zamak 3
- Zamak 5
- ZA-8
Oberflächenveredelungsoptionen für Druckgussteile
Durch die Kombination unserer hauseigenen Oberflächenbearbeitungskapazitäten und der Flexibilität unseres Netzwerks bieten wir umfassende Oberflächenbearbeitungsoptionen für Druckgussteile an.
Angebot anfordernInterne Kapazitäten
- CNC-Bearbeitung
- Wärmebehandlung
- Sand-/Perlenstrahlen
- Polieren
Über unser Netzwerk
- Pulverbeschichtung
- Galvanisierung
- Anodisieren (Typ II, III)
- Malerei
Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Metallverarbeitungsverfahren zur Herstellung hochdetaillierter, präzise geformter Metallteile. Man kann es sich wie eine robuste, industrielle Variante des Spritzgießens vorstellen, nur dass hier anstelle von Kunststoff flüssiges Metall verwendet wird.
Anstatt flüssiges Metall in eine Einweg-Sandform zu gießen (wie beim traditionellen Sandguss), wird beim Druckguss geschmolzenes Metall unter extremem Druck in wiederverwendbare Stahlformen, sogenannte Druckformen, gepresst. Diese dauerhafte Form trägt dazu bei, den Gießvorgang auf Sekunden oder Minuten zu verkürzen und die Stückkosten in der Massenproduktion deutlich zu senken.
Das Druckgießen ist jedoch auch durch die verwendete Form begrenzt. Es lassen sich nur Nichteisenmetalle mit niedrigen Schmelzpunkten gießen, wie beispielsweise Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen. Da die Teile aus der Form ausgeworfen werden müssen, sind auch die Geometrien der Teile auf Formen beschränkt, die ein einfaches Auswerfen ermöglichen. Dies erfordert typischerweise Entformungsschrägen und vermeidet komplexe Hinterschneidungen.
Wann verwendet man Druckguss?
- Komplexe Außenformen mit dünnen Wänden und hoher Dimensionsstabilität
- Teile mit einem Gewicht von wenigen Unzen bis zu etwa 50 Pfund (22 kg).
- Eine ausgezeichnete Oberflächengüte im Gusszustand von 32 – 125 RMS
- Minimale bis keine Nachbearbeitung nach dem Guss (nahezu endformnah)
- Extrem enge und gleichbleibende Toleranzen
- Großserienfertigung, bei der stabile Konstruktionen höhere anfängliche Werkzeugkosten rechtfertigen
- Die niedrigsten Stückkosten für die Großserienfertigung
- Lange Werkzeugstandzeit, die die Produktion von Hunderttausenden von Teilen vor dem Austausch ermöglicht.
- Kurze Produktionszyklen bei hoher Effizienz
Vorteile des Druckgusses
- Schnelle Zykluszeiten: In der Lage, Tausende von Bauteilen pro Tag herzustellen.
- Kostengünstig im Hinblick auf die MengeHochgeschwindigkeitsautomatisierung senkt die Stückkosten bei großen Stückzahlen deutlich.
- Enge Toleranzen & glatte Oberfläche: Liefert hervorragende Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen direkt aus der Form.
- EndformfertigungErmöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, Innengewinde und dünner Wände. Reduziert den Bedarf an nachträglicher CNC-Bearbeitung erheblich und minimiert so den Materialverbrauch.
- FeinkornstrukturSchnelle Abkühlung unter hohem Druck erzeugt eine dichte Außenhaut, was zu hoher Festigkeit und Härte führt.
- KomponentenintegrationMehrere Teile können zu einem einzigen Druckgussbauteil kombiniert werden, wodurch nachfolgende Montage- und Schweißschritte entfallen.
Gängige Druckgussanwendungen
Druckguss wird in vielen Branchen zur Herstellung langlebiger, maßgenauer Metallbauteile eingesetzt, die gleichbleibende Qualität und eine ansprechende Oberflächenbeschaffenheit erfordern. Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen machen das Verfahren für alles geeignet – von leichten Strukturbauteilen über dekorative Gehäuse bis hin zu Präzisionsbauteilen.
- Automobil & Transport
- Unterhaltungselektronik
- Telekommunikation
- Haushaltsgeräte und Werkzeuge
- Eisenwaren & Sanitär
- Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
- Medizinprodukte
Häufig gestellte Fragen zum Druckguss
Was kostet Druckguss?
Die Gesamtkosten setzen sich aus drei Hauptbestandteilen zusammen: Werkzeugkosten, Rohmaterialien und Produktionskosten. Die anfänglichen Werkzeugkosten (Formkosten) sind der größte Ausgabenposten, amortisieren sich aber bei der Serienproduktion.
Von den drei von uns unterstützten Verfahren ist das Warmkammer-Druckgießen aufgrund kürzerer Zykluszeiten und längerer Werkzeugstandzeit am kostengünstigsten, allerdings ist es auf niedrigschmelzende Legierungen wie Zink beschränkt. Das Kaltkammer-Druckgießen ist Standard für Aluminium, während das Vakuum-Druckgießen zwar am teuersten, aber notwendig ist, um Porosität in hochfesten Strukturbauteilen zu vermeiden.
Wie wähle ich das Druckgussverfahren aus?
Als Erstes müssen Sie das Material auswählen, da das Metall den Maschinentyp bestimmt. Weitere wichtige Faktoren sind die Anforderungen an die mechanische Festigkeit Ihres Bauteils, die optischen Anforderungen und Ihr Budget. Sie müssen kein Gießereiexperte sein – reichen Sie einfach Ihre Konstruktionszeichnung ein, und unser Ingenieurteam prüft Ihre Anwendung und wählt das effizienteste Verfahren für Sie aus.
Welche Druckgussmaterialien unterstützen Sie?
Wir konzentrieren uns auf die drei gebräuchlichsten und zuverlässigsten kommerziellen Legierungen:
- AluminiumlegierungAusgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und hohe Betriebstemperaturen.
- ZinklegierungHervorragende Gießbarkeit, hohe Präzision und einfache Beschichtung oder Lackierung.
- MagnesiumlegierungDas leichteste verfügbare Konstruktionsmetall mit hervorragender Bearbeitbarkeit.
Welche Standardtoleranzen gelten bei Ihnen?
Unsere Standardtoleranz im Gusszustand liegt je nach Größe und Geometrie des Bauteils zwischen ±0,05 mm und ±0,1 mm. Sollte Ihr Design für die Montage eine höhere Präzision erfordern, erreichen wir diese durch CNC-Nachbearbeitung nach dem Gießen.
Welche Einschränkungen gibt es bei Druckgussprodukten?
Obwohl das Druckgussverfahren hocheffizient ist, müssen physikalische Grenzen beachtet werden:
- FormDesigns mit tiefen Hinterschneidungen oder vollständig umschlossenen Hohlräumen sind ohne aufwendige und teure Formschieber schwer oder gar nicht zu gießen.
- GewichtDie Anzahl der Teile ist durch die Schließkraft (Tonnage) der Maschinen begrenzt. Extrem schwere Vollblöcke eignen sich besser für andere Bearbeitungsverfahren.
- DickeDicke, unebene Wände führen zu Schrumpfung und Lufteinschlüssen. Für die strukturelle Integrität ist eine gleichmäßige Wandstärke erforderlich.
Welche maximalen und minimalen Teilegrößen können Sie herstellen?
Wir bearbeiten ein breites Größenspektrum. Wir können Präzisions-Mikroteile mit einem Gewicht von nur 5 Gramm bis hin zu großen Gehäusen für die Automobil- oder Telekommunikationsindustrie mit einem Gewicht von bis zu 20 Kilogramm gießen.
Welche Informationen werden benötigt, um ein genaues Angebot zu erhalten?
Um Ihnen die genauen Herstellungskosten nennen zu können, benötigen wir Folgendes:
- 3D-CAD-Modell: STEP (.stp)- oder IGES (.igs)-Format.
- 2D-Zeichnung: PDF-Format mit Angabe der kritischen Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.
- Material: Spezifische Legierungssorte (z. B. A380, ADC12, Zamak 3).
- VolumenGeschätzte Bestellmenge oder Jahresvolumen.
Welche Nachbearbeitungen und Oberflächenveredelungen bieten Sie an?
Wir bieten Ihnen einen Komplettservice aus einer Hand, sodass Sie nicht mit mehreren Lieferanten koordinieren müssen. Nach dem Guss des Rohteils übernehmen wir alle wichtigen Nachbearbeitungsschritte im eigenen Haus, wie z. B. präzise CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden und Gewindebohren. Durch die Kombination unserer eigenen Produktionskapazitäten mit unserem etablierten Lieferkettennetzwerk können wir nahezu jede am Markt erhältliche Oberflächenveredelung anbieten – darunter Pulverbeschichtung, Galvanisierung, Eloxierung, Lackierung, Sandstrahlen und vieles mehr.
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