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Über das laufende Jahr
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Kundenspezifische Turbinengehäuse-Gussteile

Wir fertigen Turbolader- und Industrieturbinengehäuse nach Ihren Zeichnungen, 3D-Modellen oder bestehenden Bauteilen. YTD koordiniert Guss, CNC-Bearbeitung, Endbearbeitung und Qualitätskontrolle in einem Projekt, sodass Sie das Gehäuse genau dann erhalten, wenn Ihr Produktionsteam es benötigt.

Turbolader-Turbinengehäuse-Designs

Das Gehäuse muss zum umgebenden Turbolader passen. Beschreiben Sie Ihre Anforderungen anhand dieser bekannten Konstruktionsmerkmale; die Gesamtgeometrie richtet sich weiterhin nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster.

Turbinengehäuse nach Ihrer Zeichnung gefertigt

Ein Turbinengehäuse ist üblicherweise an ein bestimmtes Laufrad, einen Verteiler, ein Wellensystem oder eine Maschine gebunden. Selbst bekannte Konstruktionen ändern sich, wenn sich der Strömungsweg, der Flansch, das Material, der Bauraum oder die Betriebsbedingungen ändern.

Senden Sie uns das fertige Gehäuse, das Sie benötigen, anstatt eine Gussspezifikation zu erstellen. Wir prüfen gemeinsam die internen Kanäle, Wandübergänge, Bearbeitungsvorgaben, Schnittstellen, das Material und die Prüfanforderungen und erstellen anschließend den Fertigungsvorschlag für das komplette Bauteil.

Eine aktuelle Zeichnung ist der beste Ausgangspunkt, aber nicht der einzige. Ein 3D-Modell, eine ältere Zeichnung, aussagekräftige Fotos oder ein physisches Gehäuse können ebenfalls als Gesprächsanlass dienen.

Senden Sie Ihre Zeichnung ein

Werkstoffe für Turbinengehäuse

Temperatur, Abgas- oder Prozesschemie, Temperaturwechselbeanspruchung, Festigkeit und die zu erwartende Lebensdauer beeinflussen das Metall. Ist die Güteklasse bereits festgelegt, senden Sie diese bitte zusammen mit der Zeichnung. Ist sie noch nicht bekannt, bieten die Betriebsbedingungen einen guten Ausgangspunkt.

SiMo & hitzebeständiges Gusseisen

Die Heißseite von Turboladern ist im Abgasstrom wiederholten Temperaturwechseln ausgesetzt. SiMo und andere hitzebeständige Gusseisen sind gängige Ausgangsmaterialien, wenn thermische Stabilität, Oxidationsbeständigkeit, Langlebigkeit und Produktionskosten in Einklang gebracht werden müssen.

Edelstahl und hitzebeständiger Stahl

Korrosive Gase, erhöhte Temperaturen oder höhere mechanische Beanspruchungen können den Einsatz von rostfreiem oder hitzebeständigem Gussstahl erforderlich machen. Verschiedene Güteklassen ermöglichen eine präzisere Anpassung des Metalls an die tatsächlichen Umgebungsbedingungen des Gehäuses.

Hochtemperaturlegierungen

Nickel-, Kobalt- und Eisenlegierungen gewinnen an Bedeutung, wenn herkömmliche Stähle die erforderliche Warmfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit oder Stabilität nicht mehr gewährleisten. Das YTD-Verfahren kombiniert Hochtemperatur-Legierungsguss mit der für das jeweilige Bauteil spezifizierten Wärmebehandlung, Bearbeitung und Prüfung.

Kohlenstoff- und legierter Stahl

Bei industriellen Turbinengehäusen und deren Stützgehäusen wird oft besonderer Wert auf strukturelle Festigkeit, Zähigkeit, Querschnittsgröße und Wärmebehandlungsanforderungen gelegt. Kohlenstoff- und legierte Stahlsorten bieten eine breite Palette für diese Konstruktionen.

Haben Sie bereits eine Turbinengehäusekonstruktion?

Laden Sie die Zeichnung, das Modell oder die Ihnen vorliegenden Informationen hoch. Geben Sie, falls bekannt, Material, Menge, Einsatzbedingungen und den gewünschten Liefertermin an. Wir prüfen das Bauteil und kümmern uns um alle weiteren Schritte zur Erstellung eines Fertigungsangebots.

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Feinguss und Sandguss für Turbinengehäuse

Kompakte Gehäuse mit geschwungenen Spiralen, detaillierten Ansätzen und eng beieinanderliegenden Merkmalen eignen sich möglicherweise für den Feinguss mit Kieselsol. Dabei wird ein Großteil der Formgebung im Gussteil übernommen, während die Radbohrung, Flansche, Passungen und andere Funktionsflächen für die kontrollierte Nachbearbeitung frei bleiben.

Das Sandgussverfahren ermöglicht die Fertigung größerer Industrieturbinengehäuse und robusterer Gehäusekonstruktionen. Es bietet zudem mehr Planungsfreiheit für große Querschnitte, Kerne, Bearbeitungszugaben und die Handhabung im Hinblick auf die Bauteilgröße.

Sie müssen sich nicht zwischen den beiden Optionen entscheiden, bevor Sie uns kontaktieren. Geometrie, Material, Größe, Menge, Endbearbeitung und Qualitätskontrolle sind ausschlaggebend für die Entscheidung. YTD prüft zunächst das fertige Teil und koordiniert den gewählten Lieferweg.

Besprechen Sie Ihr Projekt

Lieferoptionen für Turbinengehäuse

Legen Sie fest, welche Arbeiten abgeschlossen sein sollen, bevor das Gehäuse Ihr Werk erreicht. Dasselbe Projekt kann nur den Guss umfassen oder auch die Bearbeitung, Endbearbeitung, Prüfung und Verpackung beinhalten.

Rohgussteile für Turbinengehäuse

Sie erhalten ein gereinigtes Gehäusegussstück mit Bearbeitungszugabe an der Radöffnung, den Flanschen, den geteilten Flächen, den Lagerstellen oder anderen Bereichen, die Ihr Team bearbeiten möchte.
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Bearbeitete Turbinengehäuse

Radbohrungen, Lagergehäuseaufnahmen, Ein- und Auslassflansche, Bolzenlöcher, Trennlinien, Dichtungspositionen und Montageflächen können gemäß der fertigen Zeichnung bearbeitet werden.
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Fertiggestellte und geprüfte Gehäuse

Vor dem Versand sind die erforderliche Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Maßprüfung, Materialprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Kennzeichnung und Exportverpackung hinzuzufügen.
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Von der Turbinengehäusezeichnung bis zur Produktion

Ihr Projekt schreitet durch eine geringe Anzahl klarer Entscheidungen voran, wobei vor der Freigabe der Produktionscharge ein reales Muster geprüft wird.

Überprüfen Sie die Wohnsituation

Wir beginnen mit dem Design, dem Material, den Einsatzbedingungen, der Menge, den kritischen Schnittstellen und dem Zeitpunkt, zu dem Sie das Teil erhalten möchten.

Planguss & Werkzeugbau

Die Gehäusegeometrie wird in einen Guss- und Werkzeugvorschlag umgesetzt, der auch Kerne, Bearbeitungszugaben, Endbearbeitung und Inspektion berücksichtigt.

Überprüfen Sie das erste Gebäude

Der erste Gussteil liefert Ihrem Team ein konkretes Bauteil zum Messen, Prüfen und Testen in der Montage. Vereinbarte Korrekturen werden abgeschlossen, bevor die Produktion der Serie fortgesetzt wird.

Wiederholte Aufträge generieren

Nach der Freigabe erfolgt die Produktion gemäß der vereinbarten Zeichnung, den Spezifikationen, dem Prüfplan und dem abgenommenen Muster. Diese Unterlagen dienen als Referenz für spätere Aufträge.

Merkmale und Inspektion des Turbinengehäuses

Ein Gehäuse kann bereits fertiggestellt aussehen, bevor seine wichtigsten Oberflächen bearbeitet sind. Bei einem Turboladergehäuse liegt der Fokus oft auf dem Spiralgehäuse, dem Spielraum der Turbinenräder, dem Lagersitz, den Ein- und Auslassanschlüssen, dem Schraubenmuster und den Wastegate-Funktionen. Industrielle Turbinengehäuse stellen andere Anforderungen, darunter Trennlinien, Strömungskanäle, Lager- und Dichtungspositionen sowie große Montageflächen.

YTD plant den Guss und die Bearbeitung anhand der fertigen Zeichnung. Ihr Prüfumfang kann Folgendes umfassen:

  • Materialzusammensetzung, Härte und Zugprüfung
  • Maßprüfung und CMM-Berichte für festgelegte Schnittstellen
  • Fluoreszierende Eindringprüfung und Röntgenprüfung bei Bedarf

Die Abnahmekriterien werden vor Produktionsbeginn vereinbart, sodass beide Teams die gleiche Grundlage für die Überprüfung des ersten Gehäuses und der nachfolgenden Teile haben.

Inspektion besprechen

Einblick in die Turbinengehäuseproduktion des laufenden Jahres

YTD hat sich seit 2008 auf kundenspezifische Feingussteile spezialisiert. Sehen Sie die Werkzeug-, Guss-, CNC-Bearbeitungs- und Inspektionsarbeiten hinter einem Turbinengehäuseprojekt in unserer über 10.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte, die von einem Team von mehr als 60 Mitarbeitern unterstützt wird.
YTD Foundry - Investment Casting Foundry in China
Integrierte Produktionsanlage
CNC-Bearbeitungszentrum
Schlickerbeschichtung
Investment Casting Foundry - YTD Foundry
Gießerei
Formenbearbeitung
Gussform
Stahlform
Aluminiumform
CNC-gefräste Form
Wachsinjektion
Schlickerbeschichtung
Schalentrocknung
Entwachsen
Investment Casting Foundry - YTD Foundry
Schmelzen & Gießen
Trimmen
Nachbearbeitung
CMM-/Härte-/Spektrometerprüfung
Wachsmusterprüfung
Wachsmuster-Besatz

Fordern Sie ein Angebot für ein Turbinengehäuse an

Beginnen Sie mit dem, was Sie wissen und was Sie bereits haben. Wir ermitteln im Rahmen der Überprüfung alle fehlenden Details und erstellen Ihnen ein Angebot, das auf Ihre Bedürfnisse hinsichtlich Wohnen und Lieferung abgestimmt ist.

Zeichnung, Modell oder Muster

Laden Sie die neueste Zeichnung oder das 3D-Modell hoch. Eine ältere Zeichnung, aussagekräftige Fotos oder ein vorhandenes Gehäuse können ebenfalls als Grundlage für die Ersatzteilsuche dienen.
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Konstruktions- und Betriebsbedingungen

Teilen Sie uns die Ihnen vorliegenden Details mit. Bei einem Turboladergehäuse können dies beispielsweise die Spirale, das A/R-Verhältnis, die Flansche, die Turbinenradgröße, das Wastegate und die Abgastemperatur sein. Bei einem Industriegehäuse sind Gehäusetyp, Material, Temperatur, interne Schnittstellen und eine Montagezeichnung hilfreich.
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Menge & Lieferumfang

Teilen Sie uns bitte die gewünschte Bestellmenge mit und ob Sie ein Rohgussteil, ein bearbeitetes Gehäuse oder ein fertiges und geprüftes Teil benötigen. Fügen Sie bitte alle bereits spezifizierten Prüfungen, Berichte, Kennzeichnungen oder Verpackungsanweisungen bei.
Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit.

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Schnellangebot

Häufig gestellte Fragen zu Turbinengehäuseguss

Praktische Antworten zum Start eines individuellen Turbinengehäuseprojekts mit YTD.

Ja. YTD fertigt sowohl kompakte Turbolader-Turbinengehäuse als auch größere Dampf- und Gasturbinengehäuse, Lagergehäuse, Dichtungsgehäuse und Stützgehäuse. Die Projekte können von wenigen Kilogramm bis über 100 kg wiegen.

Nein. Senden Sie uns bitte die fertige Gehäusekonstruktion und die Ihnen bereits bekannten Anforderungen. Wir prüfen Geometrie, Material, Größe, Menge, Bearbeitungs- und Prüfanforderungen, bevor wir Ihnen einen Fertigungsweg vorschlagen.

Eine ältere Zeichnung, ein 3D-Modell, aussagekräftige Fotos oder ein physisches Gehäuse können als Ausgangspunkt für die Prüfung dienen. Wir legen fest, welche zusätzlichen Maße, Materialinformationen oder Abnahmekriterien benötigt werden, bevor Werkzeugbau und Mustererstellung beginnen.

Zur Auswahl stehen Kohlenstoff- und legierte Stähle, Edelstähle und hitzebeständige Stähle, Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis-Hochtemperaturlegierungen sowie SiMo und andere hitzebeständige Gusseisen für Turboladergehäuse. Die endgültige Werkstoffgüte richtet sich nach Zeichnung und Betriebsbedingungen.

Ja. Das Projekt kann je nach Bedarf CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Materialprüfung, Dimensionsprüfung, CMM-Berichte, Eindringprüfung, Röntgenprüfung, Kennzeichnung und Verpackung umfassen.

Eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder ein Muster ist der beste Ausgangspunkt. Material, Menge, Betriebstemperatur, kritische Schnittstellen, Lieferbedingungen und Prüfanforderungen helfen uns, den Umfang festzulegen und ein Angebot zu erstellen.

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