CF8M Edelstahl-Halsflansch mit interner Stütze
Komplexität innerhalb der Komponente
Produktansichten
Kundenanforderungen und YTDs Ansatz für Halsflansche
Eine integrierte interne Struktur
Die gesamte Struktur wird im Feingussverfahren hergestellt.
Die Bearbeitung ist im Lieferumfang enthalten
Die Montagearbeiten werden nach dem Gießen abgeschlossen.
Bildung eines Hohlraums mit eingeschränkter Kernentfernung
Der schmale Rand ragt in einen größeren Innenraum hinein. Ein einzelner, starrer Kern, der genau zu diesem Innenraum passt, kann nicht direkt durch die kleinere Öffnung geführt werden. Am gegenüberliegenden Ende verhindern die drei Rippen und die zentrale Plattform ebenfalls einen direkten axialen Rückzugsweg.
Diese Einschränkungen machten die Hohlraumbildung und das Entformen des Wachsmodells zu zentralen Aspekten der Werkzeugkonstruktion. Das Werkzeug musste das eingeschlossene Profil und die angeschlossene Stützstruktur exakt reproduzieren und gleichzeitig ein beschädigungsfreies Entformen des Wachsmodells ermöglichen. Die Lösung dieses Problems bereits im Wachsmodellstadium erlaubte die Übertragung der vollständigen Geometrie in den CF8M-Guss.
Bearbeitung von gestuften Schnittstellen und vertieften Merkmalen
Das große Ende weist drei unterschiedliche Ebenen auf: Der Ring liegt über der Flanschbefestigungsfläche, während die Stützrippen darunter sitzen. YTD bearbeitete die Befestigungsfläche und ihre sechs Bohrungen, bearbeitete die zentrale Plattformfläche und fertigte in jeder Rippe ein Gewindeloch an.
Am schmalen Ende wurde die gesamte Stirnfläche und die gekrümmte Ringnut bearbeitet. Auch die Durchgangsbohrung der zentralen Hülse wurde bearbeitet. Mit diesen Arbeitsgängen wurden die Montagemerkmale des Bauteils an beiden Enden und im Inneren des Gehäuses fertiggestellt.
In unserer Fabrik



















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