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CF8M Edelstahl-Halsflansch mit interner Stütze

YTD lieferte diesen kundenspezifischen CF8M-Halsflansch, bei dem die interne Stütze in den Korpus eingegossen und die Montageflächen, Befestigungslöcher und die zentrale Durchgangsbohrung bearbeitet wurden.
cf8m stainless steel neck flange
Material
Edelstahl CF8M
Gießverfahren
Kieselsol-Feinguss
Konstruktion
Einteiliger Guss
Lieferumfang
Gießen und Bearbeiten

Komplexität innerhalb der Komponente

Ein nach innen vorstehender Rand, vertiefte Stützrippen und eine hohle zentrale Hülse machen die innere Geometrie zur entscheidenden Herausforderung bei der Fertigung dieses Bauteils.

Produktansichten

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sich verjüngender Körper

Das Halsprofil und der breite Montageflansch, von der schmalen Seite aus betrachtet.

Interne Unterstützung

Die zentrale Plattform und drei Verbindungsrippen, die hinter der Flanschmontagefläche eingelassen sind.

Kundenanforderungen und YTDs Ansatz für Halsflansche

Kundenanforderung
YTDs Ansatz
Kundenanforderung

Eine integrierte interne Struktur

Für die Komponente waren ein Außengehäuse und eine innere Stütze erforderlich, um ein einzelnes CF8M-Teil zu bilden.
YTDs Ansatz

Die gesamte Struktur wird im Feingussverfahren hergestellt.

YTD verwendete das Kieselsol-Feingussverfahren, um die innere Stütze in den Körper einzubauen, wobei Wachsmodellwerkzeuge um die eingeschränkte Hohlraumgeometrie herum entwickelt wurden.
Kundenanforderung

Die Bearbeitung ist im Lieferumfang enthalten

Zum Lieferumfang gehörten fertige Montageflächen und Verbindungsmerkmale an beiden Enden sowie im Inneren des Gehäuses.
YTDs Ansatz

Die Montagearbeiten werden nach dem Gießen abgeschlossen.

YTD bearbeitete die äußeren Schnittstellen und die vertieften inneren Merkmale und lieferte das Bauteil mit der erforderlichen Bearbeitung.

Bildung eines Hohlraums mit eingeschränkter Kernentfernung

Der schmale Rand ragt in einen größeren Innenraum hinein. Ein einzelner, starrer Kern, der genau zu diesem Innenraum passt, kann nicht direkt durch die kleinere Öffnung geführt werden. Am gegenüberliegenden Ende verhindern die drei Rippen und die zentrale Plattform ebenfalls einen direkten axialen Rückzugsweg.

Diese Einschränkungen machten die Hohlraumbildung und das Entformen des Wachsmodells zu zentralen Aspekten der Werkzeugkonstruktion. Das Werkzeug musste das eingeschlossene Profil und die angeschlossene Stützstruktur exakt reproduzieren und gleichzeitig ein beschädigungsfreies Entformen des Wachsmodells ermöglichen. Die Lösung dieses Problems bereits im Wachsmodellstadium erlaubte die Übertragung der vollständigen Geometrie in den CF8M-Guss.

Besprechen Sie Ihren Teil

Bearbeitung von gestuften Schnittstellen und vertieften Merkmalen

Das große Ende weist drei unterschiedliche Ebenen auf: Der Ring liegt über der Flanschbefestigungsfläche, während die Stützrippen darunter sitzen. YTD bearbeitete die Befestigungsfläche und ihre sechs Bohrungen, bearbeitete die zentrale Plattformfläche und fertigte in jeder Rippe ein Gewindeloch an.

Am schmalen Ende wurde die gesamte Stirnfläche und die gekrümmte Ringnut bearbeitet. Auch die Durchgangsbohrung der zentralen Hülse wurde bearbeitet. Mit diesen Arbeitsgängen wurden die Montagemerkmale des Bauteils an beiden Enden und im Inneren des Gehäuses fertiggestellt.

In unserer Fabrik

Entdecken Sie die Werkzeug-, Gießerei- und Bearbeitungsanlagen, die hinter der kundenspezifischen Komponentenfertigung von YTD stehen.
YTD Foundry - Investment Casting Foundry in China
Integrierte Produktionsanlage
CNC-Bearbeitungszentrum
Schlickerbeschichtung
Investment Casting Foundry - YTD Foundry
Gießerei
Formenbearbeitung
Gussform
Stahlform
Aluminiumform
CNC-gefräste Form
Wachsinjektion
Schlickerbeschichtung
Schalentrocknung
Entwachsen
Investment Casting Foundry - YTD Foundry
Schmelzen & Gießen
Trimmen
Nachbearbeitung
CMM-/Härte-/Spektrometerprüfung
Wachsmusterprüfung
Wachsmuster-Besatz

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