Auf AnfrageSandguss-Service für kundenspezifische Fertigung
Profitieren Sie von der Komplettlösung für Sandguss aus dem YTD-Gießereinetzwerk. Für Prototypen und die Serienfertigung von robusten Industrieanwendungen.
ISO 9001:2015 Zertifiziert
50+ Gussmaterialien
8000 kg Max Casting
Design Unterstützung
Sandgussverfahren
Unser Sandgussservice hilft Ihnen, Ihre Konstruktionspläne in robuste und hochbelastbare Gussteile umzusetzen. Wir bieten die drei gängigsten Sandgussverfahren und über 50 Eisenlegierungen für Anwendungen in der Automobil-, Energie-, Bergbau- und Maschinenbauindustrie an.
Grünsandguss
Beim Grünsandguss werden mit Ton gebundene Quarzsandformen verwendet, um schnell und wirtschaftlich wiederverwendbare Gussformen herzustellen. Es ist das in der Branche am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung von Eisengussteilen in mittleren bis hohen Produktionsmengen.
Harzsandguss
Beim Harzsandguss wird chemisch gebundener Sand verwendet, der zu einer starren Form mit hoher Festigkeit aushärtet. Das Verfahren eignet sich gut für große, schwere und geometrisch komplexe Gussteile, die eine hohe Dimensionsstabilität erfordern.
Schalenformguss
Beim Schalenformguss wird aus harzbeschichtetem Sand auf einem erhitzten Metallmodell eine dünne, starre Schale erzeugt. Das Verfahren liefert hervorragende Maßgenauigkeit und Oberflächengüte für kleine bis mittelgroße Präzisionsgussteile.
Welches Sandgussverfahren sollten Sie wählen?
Die Wahl des Sandgussverfahrens hängt von vielen Faktoren ab, darunter Bauteilkonstruktion, Material, geforderte Leistung und Kosten. Für Laien ist es schwierig, alle Faktoren abzuwägen. Wir von YTD nutzen unsere Expertise im Gießereiwesen, um Ihr Projekt umfassend zu analysieren, alle relevanten Aspekte zu berücksichtigen und Ihnen Komplettlösungen für den Sandguss anzubieten.
Projektbewertung anfordernKomplettlösung für Sandguss
Unsere Sandgusslösung deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab – vom Rohmaterial über die Gussrohlinge und die Nachbearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung.
Angebot anfordernVergleich der Sandgussverfahren
| Prozesse | Teilegewicht | Maximale Teilegröße | Wandstärke | Toleranz (ISO CT) | Oberflächengüte (Ra) |
|---|---|---|---|---|---|
| Grünsandguss | 1–11.000 lb | Bis zu 120 × 120 × 80 Zoll | 0,20–4,00 Zoll | CT10–CT13 | Ra 490–1.970 μin |
| Harzsandguss | 2–44.000 lb | Bis zu 240 × 160 × 120 Zoll | 0,16–3,15 Zoll | CT8–CT11 | Ra 250–980 μin |
| Schalenformguss | 0,2–220 lb | Bis zu 32 × 32 × 20 Zoll | 0,08–1,00 Zoll | CT6–CT9 | Ra 125–490 μin |
| Prozesse | Teilegewicht | Maximale Teilegröße | Wandstärke | Toleranz | Oberflächengüte (Ra) |
|---|---|---|---|---|---|
| Grünsandguss | 0,5–5.000 kg | Bis zu 3.000 × 3.000 × 2.000 mm | 5–100 mm | CT10–CT13 | Ra 12,5–50 μm |
| Harzsandguss | 1–20.000 kg | Bis zu 6.000 × 4.000 × 3.000 mm | 4–80 mm | CT8–CT11 | Ra 6,3–25 μm |
| Schalenformguss | 0,1–100 kg | Bis zu 800 × 800 × 500 mm | 2–25 mm | CT6–CT9 | Ra 3,2–12,5 μm |
Sandgussmaterialien
Gusseisen
Gusseisen ist die kostengünstigste Wahl für Sandguss. Es fließt leicht in komplexe Formen und absorbiert Vibrationen hervorragend. Wir verwenden üblicherweise Grauguss für Maschinengestelle, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, und Sphäroguss, wenn Ihre Teile eine höhere Zugfestigkeit und Zähigkeit benötigen.
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Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist die bessere Wahl, wenn Gusseisen nicht ausreichend fest ist. Mit Standardsorten wie WCB oder LCC bietet er eine hohe Schlagfestigkeit und Langlebigkeit auch unter hoher Belastung. Dank seiner guten Schweißbarkeit lassen sich diese sandgegossenen Teile problemlos direkt in größere Stahlkonstruktionen einschweißen.
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Legierter Stahl
Legierter Stahl ist für extreme Beanspruchung ausgelegt. Durch die Zugabe von Elementen wie Chrom oder Mangan können Sorten wie 4130, 4340 oder Manganreicher Stahl starker Reibung und hohen Stößen standhalten. Er ist die Standardwahl für schwere Maschinen, die unter rauen Bedingungen eingesetzt werden.
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Edelstahl
Edelstahl ist für Bauteile, die Rost, Chemikalien oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind, unverzichtbar. Beim Sandguss ist eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich, um Defekte zu vermeiden. Wir verwenden routinemäßig CF8M für Standard-Chemikalienbeständigkeit und Duplex-Edelstahl für anspruchsvolle maritime Umgebungen.
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Aluminiumlegierung
Sandguss aus Aluminiumlegierungen eignet sich ideal für große, leichte Bauteile. Sind Ihre Bauteile zu groß für den Druckguss oder die Werkzeugkosten zu hoch, bietet Sandguss mit A356 eine schnellere und kostengünstigere Alternative. Er ermöglicht eine hervorragende Wärmeableitung und hohe Festigkeit bei geringem Gewicht.
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Oberflächenveredelungsoptionen für Sandgussteile
Durch die Kombination unserer hauseigenen Oberflächenbearbeitungskapazitäten und der Flexibilität unseres Netzwerks bieten wir umfassende Oberflächenbearbeitungsoptionen für Sandgussbauteile an.
Angebot anfordernUnsere Gießereikapazitäten
- CNC-Bearbeitung
- Wärmebehandlung
- Sand-/Perlenstrahlen
- Polieren
Über unser Netzwerk
- Pulverbeschichtung
- Verzinken
- Galvanisierung
- Anodisieren
- Malerei
Was ist Sandguss?
Sandguss (auch als Sandformguss bekannt) ist eines der traditionellsten und am weitesten verbreiteten Metallverarbeitungsverfahren und zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Das Kernprinzip dieses Verfahrens besteht darin, flüssiges Metall in einen speziell angefertigten Hohlraum innerhalb einer feuerfesten Sandform zu gießen. Sobald das flüssige Metall abgekühlt und erstarrt ist, wird die Sandform einfach entfernt, um das fertige Metallbauteil freizulegen. Da der Sand recycelt werden kann und die Werkzeuge relativ einfach sind, lassen sich mit diesem Verfahren Bauteile von wenigen Gramm bis zu mehreren Tonnen herstellen. Dies macht es zu einer tragenden Säule verschiedener Industriezweige.
Wann man Sandguss anwendet
- Komplexe äußere Geometrien und innere Hohlraumstrukturen
- Geringe Anforderungen an Oberflächengüte und Präzision
- Schwere Gussteile bis zu 8.000 kg (17.636 Pfund)
- Große Gussteile bis zu 6.000 mm (240 Zoll)
- Niedrige bis mittlere Produktionsmengen
- Ermöglicht die Nachbearbeitung des Gussteils für eine glattere Oberfläche und engere Toleranzen.
- Geringere Werkzeugkosten, niedrigere Stückkosten und höhere Produktionsgeschwindigkeit als beim Feinguss
- Schnelles Prototyping zu vernünftigen Kosten
Vorteile des Sandgusses
- Niedrige Kosten – Preisgünstige Rohstoffe und wiederverwendbarer Sand halten die Werkzeug- und Stückkosten niedrig.
- Nahezu unbegrenzte Größe – Verarbeitet Teile von wenigen Gramm bis hin zu massiven, mehrere Tonnen schweren Komponenten.
- Breite Legierungskompatibilität – Funktioniert mit nahezu allen technischen Metallen, einschließlich hochschmelzender Legierungen.
- Hohe Gestaltungsfreiheit – Erzeugt auf einfache Weise komplexe innere Hohlräume und komplizierte Formen mithilfe von Kernen.
- Kurze Lieferzeit – Einfache Muster und schnelle Einrichtung ermöglichen einen raschen Übergang vom Entwurf zum fertigen Gussteil.
- Minimale Investitionen in Ausrüstung – Geringerer Kapitalbedarf und unkomplizierter Betrieb im Vergleich zu vielen alternativen Verfahren.
Gängige Anwendungen für Sandguss
Dank seiner unübertroffenen Flexibilität hinsichtlich Größe, Legierungswahl und geometrischer Komplexität ist Sandguss nach wie vor ein Eckpfeiler des Verfahrens in nahezu allen Schwerindustrien. Von einzelnen Prototypen bis hin zu Großserien liefert er zuverlässige Bauteile, wo andere Methoden unpraktisch oder zu kostspielig wären.
- Automobil
- Schwere Maschinen und Werkzeugmaschinen
- Energie- und Stromerzeugung
- Marine
- Flüssigkeitshandhabung
- Bauwesen & Infrastruktur
- Luft- und Raumfahrt
Häufig gestellte Fragen zum Sandguss
Was kostet Sandguss?
Die Kosten hängen von der Materialgüte, der Teilegeometrie, dem Modelltyp, der Menge und den Nachbearbeitungsschritten ab. Im Allgemeinen sind die Stückkosten aufgrund günstiger Werkzeuge und wiederverwendbarem Sand niedrig. Für ein präzises Angebot analysieren wir Ihr 3D-Modell, um die Komplexität des Formprozesses, die benötigten Kerne, den Nachbearbeitungsaufwand und das Auftragsvolumen zu ermitteln. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot.
Wie stellt man die Qualität von Sandgussteilen sicher?
Wir verwenden Spektrometeranalysen zur Legierungsprüfung, Koordinatenmessgeräte (KMG) zur Maßkontrolle und zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Röntgen- und Farbeindringprüfung zur Bestimmung der inneren Integrität. Materialzertifikate und vollständige Prüfberichte werden mit jeder Bestellung bereitgestellt.
Welche Toleranzen und Oberflächengüten lassen sich mit Ihrem Sandgussverfahren erzielen?
Wir erreichen üblicherweise Maßtoleranzen gemäß ISO 8062 DCTG-Klassen 10–12. Die Standard-Oberflächenrauheit im Gusszustand liegt zwischen Ra 250–500 µin (Ra 6,3–12,5 µm). Engere Toleranzen und glattere Oberflächen lassen sich durch unsere hauseigene CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung realisieren.
Welche maximalen und minimalen Abmessungen und Gewichte können Sie für die Teile verwenden?
Unser Gießereinetzwerk verarbeitet Teile mit einem Gewicht von nur 0,5 kg bis über 8 Tonnen. Hinsichtlich der Abmessungen können wir Gussteile von wenigen Zentimetern bis über 6 Metern Länge herstellen.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie?
Senden Sie uns einfach Ihr 3D-CAD-Modell und alle 2D-Zeichnungen per E-Mail an unser Entwicklungsteam. Wir akzeptieren STEP- (.stp), IGES- (.igs), STL- und PDF-Dateien. Nach Erhalt Ihrer Dateien prüfen wir die Herstellbarkeit und erstellen Ihnen in der Regel innerhalb von 1–2 Werktagen ein detailliertes Angebot.
Ist Sandguss sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Serienproduktion geeignet?
Absolut. Für die schnelle Prototypenfertigung nutzen wir kostengünstige, flexible Werkzeuge und 3D-gedruckte Sandformen, um erste Teile innerhalb weniger Wochen zu liefern. In der Serienproduktion ermöglichen automatisierte Formanlagen und langlebige Modelle eine effiziente und gleichbleibend hohe Stückzahl bei gleichbleibender Qualität.
Wie wähle ich das richtige Sandgussverfahren für mein Bauteil aus?
Das richtige Verfahren hängt von der Größe, dem Material, der inneren Komplexität und dem Produktionsvolumen Ihres Bauteils ab. Für Laien im Gießereiwesen ist es schwierig, die richtige Entscheidung zu treffen. Wir bei YTD unterstützen Sie dabei, Budget, Lieferzeit und Oberflächengüteanforderungen optimal in Einklang zu bringen. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für eine kostenlose Beratung zur Verfahrensauswahl.
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