CF8M ist ein austenitischer Edelstahlguss, der gemäß der Norm ASTM A351 hergestellt wird und als das gegossene Gegenstück zu Edelstahl 316 betrachtet werden kann.
Was CF8M auszeichnet, ist die seltene Kombination aus hervorragender Gießbarkeit und überlegener Korrosionsbeständigkeit – Eigenschaften, die selten in einer einzigen Gusslegierung vereint werden.
Was bedeutet “CF8M”?
- C bedeutet korrosionsbeständig und kennzeichnet eine Legierung, die für den Einsatz unter korrosionsbeständigen Bedingungen vorgesehen ist.
- F repräsentiert die Position der Legierung im ternären Diagramm Eisen-Chrom-Nickel (Fe-Cr-Ni).
- Die Zahl 8 bedeutet, dass der maximale Kohlenstoffgehalt 0,08% (8 × 0,01%) beträgt.
- M kennzeichnet das Vorhandensein von Molybdän (Mo), welches die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen erhöht.
CF8M vs. 316 vs. CF8 vs. CF3M: Was ist der wirkliche Unterschied?
CF8M vs. 316
Chemisch gesehen sind CF8M und 316 nahezu identisch – beides sind Cr-Ni-Mo-Legierungen. Der eigentliche Unterschied liegt in ihrer Herstellung.
- 316 ist ein Schmiedewerkstoff: gewalzt oder geschmiedet zu Stangen, Blechen oder Platten. Es handelt sich um einen spanend bearbeitbaren Werkstoff.
- CF8M ist ein Gussmaterial: geschmolzenes Metall, das in eine Form gegossen wird. Es handelt sich um ein Formgebungsmaterial.
Beim Gießen nimmt CF8M 5–20% Delta(δ)-Ferrit auf, um Risse zu vermeiden. Dadurch wird es leicht magnetisch. Gewalzter 316er Stahl ist nicht magnetisch.
Bei komplexen Bauteilen bedeutet der Einsatz von 316er-Stahl, dass ein Großteil des Materials abgetragen werden muss. CF8M bietet die gleiche Korrosionsbeständigkeit, jedoch in einer nahezu endkonturnahen Form, mit weniger Verschnitt und geringeren Kosten.
CF8M vs. CF8
Sowohl CF8 als auch CF8M sind Gusslegierungen – sie entsprechen den Legierungen 304 bzw. 316. Der Unterschied liegt im Molybdängehalt. CF8 ist molybdänfrei und eignet sich daher für Süßwasser und mäßig beanspruchte Bereiche. CF8M enthält 2–3% Molybdän, das als Schutzschild gegen Chloride wirkt.
In Meerwasser, Salznebel oder chemischen Umgebungen widersteht CF8M Lochfraß und Korrosion, wo herkömmliche Gusslegierungen versagen. Diese Eigenschaft macht es zur zuverlässigen Wahl für Ihre Gussteile unter aggressiven Bedingungen.
CF8M vs. CF3M
Der maximale Kohlenstoffgehalt von CF8M beträgt 0,081 TP3T; der von CF3M (Gussstahl 316L) liegt bei 0,031 TP3T. Dieser Unterschied macht sich beim Schweißen bemerkbar. Die Schweißhitze (450–850 °C) kann in CF8M zur Bildung von Chromcarbiden führen, was die Korrosionsbeständigkeit entlang der Schweißnaht verringert.
Wenn Ihr Gussteil umfangreiche Schweißarbeiten erfordert und Sie es anschließend nicht lösungsglühen können, wählen Sie CF3M. Bei minimalen Schweißarbeiten oder wenn Sie eine Wärmebehandlung durchführen können, bietet CF8M eine etwas höhere Festigkeit und ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis bei gleicher Leistung.
Chemische Zusammensetzung und Materialeigenschaften
Chemische Zusammensetzung
Die Zahlen hinter der Leistung – das ist es, woraus der CF8M besteht.
| Element | Gewicht (%) |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,5 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,5 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,04 |
| Chrom (Cr) | 18.0-21.0 |
| Nickel (Ni) | 9.0-12.0 |
| Molybdän (Mo) | 2.0-3.0 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Materialeigenschaften
Hier die wichtigsten Eigenschaften von CF8M-Gussteilen:
| Eigenschaften | Wert |
| Zugfestigkeit (min) | 485 MPa (70 ksi) |
| Streckgrenze (min.) | 205 MPa (30 ksi) |
| Dehnung (min) | 30% |
| Härte (Brinell) | 130-180 |
| Schmelzbereich | 1370-1400℃ |
| Dichte | 7,98 g/cm³ |
| Lineare Schwindung (Guss) | 1.8-2.2% |
CF8M-Äquivalentmaterial
Nicht alle Zeichnungen nennen CF8M namentlich. Wenn Ihre Zeichnung auf eine andere Norm verweist, verwenden Sie diese Tabelle, um sie mit CF8M abzugleichen:
| Standard | Grad |
| ASTM (Guss) | A351 CF8M SS |
| UNS | J92900 |
| Schmiedeäquivalent | AISI 316 |
| DIN (Deutschland) | 1.4408 |
| JIS (Japan) | SCS14A |
| BS (Großbritannien) | 316C12 |
Warum CF8M für Ihre kundenspezifischen Teile verwenden?
Vorteile des Gießens von CF8M
CF8M ist nicht nur fest und korrosionsbeständig, sondern auch eine gießfreundliche Legierung. Hier erfahren Sie, warum sie sich in der Gießerei so gut bewährt hat:
- Ausgezeichnete FließfähigkeitCF8M fließt problemlos in dünne Wandstärken und komplexe Hohlräume, sodass auch komplizierte innere Kanäle sauber und ohne Kaltverschlüsse oder Fehlfüllungen gefüllt werden.
- Kontrollierte ErstarrungDer Erstarrungsbereich von CF8M ist eng, was die Entmischung reduziert und für gleichmäßige mechanische Eigenschaften im gesamten Gussteil sorgt.
- Gute BearbeitbarkeitNach dem Lösungsglühen lässt sich CF8M sauber und vorhersehbar schneiden – so dass Ihre Gussteile die Nachbearbeitung ohne übermäßigen Werkzeugverschleiß oder Ausschuss durchlaufen.
- Verzeihende WärmebehandlungEine minimale Lösungsglühtemperatur von 1040°C lässt sich über verschiedene Wandstärken hinweg problemlos und gleichmäßig erreichen.
- ProzessvielfaltOb Sie die feinen Details des Feingusses oder die Größenkapazität des Sandgusses benötigen, CF8M passt sich an – es ist keine einzige Methode erforderlich.
Gießverfahren für CF8M-Edelstahl
Bei YTD Casting bieten wir sowohl Feinguss als auch Sandguss an – und wir passen das Verfahren an Ihre individuellen Teile an, basierend auf Größe, Toleranz und Menge.
Feinguss (Kieselgelguss)
Für Bauteile, die enge Toleranzen und glatte Oberflächen erfordern – kleine bis mittelgroße Ventileinsätze, Laufräder, Armaturen. Die Kieselsol-Hülle ermöglicht feine Details und minimiert die Nachbearbeitung, was insbesondere bei der guten Bearbeitbarkeit von CF8M von Vorteil ist.
Sandguss
Bei größeren Bauteilen – Pumpengehäusen, schweren Ventilkörpern, Strukturteilen – bei denen die Größe wichtiger ist als die Oberflächengüte, bietet Sandguss die gleiche Materialintegrität bei geringeren Werkzeugkosten und kürzeren Lieferzeiten für große Teile. Die schonende Wärmebehandlung von CF8M gewährleistet zudem gleichbleibende Eigenschaften auch bei großen Bauteilen.
Häufige Anwendungsgebiete von CF8M-Gussteilen
CF8M-Gussteile werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit unerlässlich sind. Unabhängig vom gewählten Gussverfahren sind hier die häufigsten Anwendungsbereiche aufgeführt:
Ventile und Armaturen
- Kugelhähne, Rückschlagventile, Absperrschieber, Rohrverbindungsstücke…
- CF8M ist beständig gegen Lochfraß in chlorierten und sauren Medien, während die Gießbarkeit komplexe interne Strömungswege ermöglicht.
Pumpen und Laufräder
- Pumpengehäuse, Laufräder, Diffusoren…
- CF8M widersteht Erosionskorrosion durch Schlämme und abrasive Flüssigkeiten und lässt sich leicht in hydrodynamische Formen gießen.
Marine & Offshore
- Meerwasserpumpen, Deckbeschläge, Unterwasserkomponenten…
- Der Molybdängehalt von CF8M sorgt für die für eine längere Einwirkung von Salzwasser notwendige Chloridbeständigkeit.
Chemische Verarbeitung
- Reaktorarmaturen, Wärmetauscherkomponenten, Prozessrohrleitungen…
- CF8M ist für organische Säuren, alkalische Ströme und mäßig schwefelsäurehaltige Umgebungen geeignet.
Lebensmittel und Pharmazeutika
- Hygienische Armaturen, hygienische Ventile…
- Die passive Oberfläche ist leicht zu reinigen und beständig gegen Korrosion durch Reinigungsmittel und Produktrückstände.
Wie wir die Gussqualität von CF8M kontrollieren
Zu wissen, wo CF8M eingesetzt wird, ist das eine. Sicherzustellen, dass es dort seine Funktion erfüllt, ist etwas ganz anderes. So gewährleisten wir, dass jedes CF8M-Gussteil Ihre Erwartungen erfüllt.
- Kontrolle der chemischen Zusammensetzung: Wir überprüfen jede Schmelze vor dem Gießen mit einem optischen Emissionsspektrometer – um sicherzustellen, dass die Werte für Cr, Ni und Mo innerhalb der ASTM A351-Grenzwerte liegen.
- Lösungsglühen: Jedes CF8M-Gussteil wird auf mindestens 1040°C erhitzt und in Wasser abgeschreckt, wodurch sich die Chromcarbide auflösen und die volle Korrosionsbeständigkeit wiederhergestellt wird.
- Ferritkontrolle: Wir überwachen den 5–20%-Delta-Ferritgehalt – ausreichend, um Rissbildung zu verhindern, aber niedrig genug, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
- Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Wir verwenden Radiographie (RT) zur Erkennung innerer Porosität und Risse sowie Eindringprüfung (PT) zur Ermittlung von Oberflächenfehlern – damit kein fehlerhaftes Gussteil unsere Werkstatt verlässt.
Abschluss
CF8M bietet eine seltene Kombination aus Gießbarkeit und Korrosionsbeständigkeit – daher wird es für anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt. Doch Material allein genügt nicht. Bei YTD Casting liefern wir mehr als nur die Legierung – wir liefern Zuverlässigkeit. Wenn Sie bereit für Ihr nächstes kundenspezifisches Gussteil sind, stehen wir Ihnen gerne zur Seite.
Häufig gestellte Fragen
Ist CF8M magnetisch?
Ja, in geringem Maße. Beim Gießen wird 5–20%-Ferrit eingebracht, der magnetisch ist.
Lässt sich CF8M schweißen?
Ja. Verwenden Sie eine geringe Wärmeeinbringung und 316L-Schweißzusatzwerkstoff, um eine Sensibilisierung zu vermeiden und die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
Wofür steht das "M" in CF8M?
Molybdän. Es erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.
Ist CF8M dasselbe wie Edelstahl 316?
Chemisch ähnlich, aber CF8M ist gegossen; 316 ist gewalzt oder geschmiedet.
Rostet der CF8M?
Es ist zwar sehr korrosionsbeständig, aber nicht rostfrei nach 100% – unter extremen Bedingungen kann es dennoch rosten.
Worin besteht der Unterschied zwischen CF8M und CF3M?
CF3M hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (≤0,03% gegenüber 0,08%) und ist daher schweißbeständiger gegenüber Sensibilisierung.
Welcher Betriebstemperaturbereich gilt für CF8M?
-254 °C bis 538 °C. Es eignet sich sowohl für kryogene als auch für Hochtemperaturumgebungen.
Worin besteht der Unterschied zwischen CF8M und CF8?
CF8 (Guss 304) enthält kein Molybdän; CF8M (Guss 316) enthält 2–3% Mo für eine überlegene Chloridbeständigkeit.



