Superlegierung Casting
für extreme Umgebungen
Kundenspezifische Gussteile aus Superlegierungen für anspruchsvollste Anwendungen. Entwickelt für extreme Temperaturen, aggressive Umgebungen und langfristige Zuverlässigkeit.
Über Superlegierungen für den Guss
Superlegierungen (oder Hochtemperatur-/hitzebeständige Legierungen) sind Hochleistungswerkstoffe, die entwickelt wurden, um auch unter extremen Bedingungen außergewöhnliche mechanische Eigenschaften beizubehalten. Basierend auf ihrem Hauptlegierungselement werden sie primär in Nickel-, Kobalt- und Eisenlegierungen unterteilt.
Aufgrund ihrer extremen Festigkeit und Hitzebeständigkeit sind Superlegierungen bekanntermaßen schwer zu bearbeiten oder kaltzuformen. Daher ist Gießen oft das praktikabelste Herstellungsverfahren, da es die direkte Formgebung von hochschmelzenden Metallen in komplexe, endkonturnahe Formen ermöglicht. Zu den gängigen Legierungen gehören Inconel 718, Inconel 625 und Hastelloy X.
Starten Sie Ihr Superlegierungsgussprojekt
Teilen Sie uns Ihre Materialanforderungen, Bauteilzeichnungen und Anwendungsdetails mit. Unsere Ingenieure helfen Ihnen, die passende Legierung und Gusslösung für Ihr Projekt zu finden.
Senden Sie Ihr ProjektInconel 625
Inconel 625 ist eine Nickelbasis-Superlegierung, die für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende Leistungsfähigkeit über ein breites Temperaturspektrum von -150 °C bis 980 °C bekannt ist, was sie zu einem universellen Werkstoff für kritische Bauteile macht, die in extremen Umgebungen eingesetzt werden.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Härte | Maximale Betriebstemperatur. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,44 g/cm³ | 1290–1350 °C (2354–2462 °F) | 850–1000 MPa (123–145 ksi) | 400–550 MPa (58–80 ksi) | 25–45% | 200–300 HB | 980 °C (1800 °F) |
Inconel 713C
Inconel 713C ist eine ausscheidungshärtende, gegossene Nickelbasis-Superlegierung, die speziell für hochbelastete Anwendungen bei Temperaturen bis zu 927 °C (1700 °F) entwickelt wurde. Typische Anwendungsgebiete sind Turboladerrotoren für Kraftfahrzeuge, Gasturbinenschaufeln und Leitschaufeln für Strahltriebwerke, bei denen die mechanische Integrität unter extremer Zentrifugalbeanspruchung von entscheidender Bedeutung ist.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Härte | Maximale Betriebstemperatur. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7,96 g/cm³ | 1250–1330 °C (2282–2426 °F) | 800–950 MPa (116–138 ksi) | 600–750 MPa (87–109 ksi) | 2–6% | 330–400 HB | 900 °C (1652 °F) |
Inconel 718
Inconel 718 ist eine der am weitesten verbreiteten Nickelbasis-Superlegierungen. Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bleiben über einen weiten Temperaturbereich erhalten, wodurch es sich für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der Industrie eignet.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Härte | Maximale Betriebstemperatur. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,19 g/cm³ | 1260–1340 °C (2300–2444 °F) | 900–1100 MPa (131–160 ksi) | 500–800 MPa (73–116 ksi) | 10–25% | 330–450 HB | 700 °C (1300 °F) |
Hastelloy X
Hastelloy X ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Superlegierung, die für außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit, Matrixstabilität und Verarbeitbarkeit bei hohen Temperaturen bis zu 1200 °C (2200 °F) entwickelt wurde. Gussteile aus dieser Legierung finden breite Anwendung in Gasturbinenbrennkammern, Übergangskanälen, Flugzeugkabinenheizungen und Anlagenteilen von Industrieöfen, wo eine dauerhafte Einwirkung aggressiver Hochtemperaturatmosphären erforderlich ist.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Härte | Maximale Betriebstemperatur. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,22 g/cm³ | 1260–1355 °C (2300–2471 °F) | 750–850 MPa (109–123 ksi) | 300–400 MPa (44–58 ksi) | 25–35% | 180–250 HB | 1200 °C (2192 °F) |
K18 Nickelbasis-Superlegierung
K18 ist eine der gängigen gegossenen Nickelbasis-Superlegierungen gemäß dem chinesischen Normensystem für Hochtemperaturlegierungen. Sie zählt außerdem zu den meistverwendeten Superlegierungen in YTD; eine weitere ist Inconel 718. Sie ist für Hochtemperaturbauteile konzipiert, die eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Strukturstabilität erfordern.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Härte | Maximale Betriebstemperatur. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,10 g/cm³ | 1260–1335 °C (2300–2435 °F) | 800–950 MPa (116–138 ksi) | 600–750 MPa (87–109 ksi) | 3–8% | 280–350 HB | 950 °C (1742 °F) |
Wie wir Superlegierungen gießen
Wir gießen Superlegierungen durch die Feinguss Prozess – unsere Kernkompetenz als Gießerei. Mit dem Vakuuminduktionsschmelzofen (VIM) schmelzen wir Superlegierungen unter strengen Vakuumbedingungen. Dadurch wird jegliches Risiko einer atmosphärischen Verunreinigung ausgeschlossen und die aktiven Elemente vor Oxidation geschützt. So gewährleisten wir, dass das fertige Gussteil eine präzise chemische Reinheit und hohe strukturelle Integrität aufweist.
Oberflächenbehandlungsoptionen für Superlegierungsgussteile
Durch die Nutzung unserer hauseigenen Oberflächenbearbeitungsmöglichkeiten und der Flexibilität unserer Lieferkette bieten wir Ihnen schlüsselfertige Lösungen für Ihre Superlegierungsgussprojekte.
- OberflächenreinigungUnmittelbar nach dem Entschalen wird ein Sand- und Kugelstrahlverfahren angewendet, um alle Zunderschichten zu entfernen und eine gleichmäßige seidenmatte Oberfläche zu erzielen.
- PolierenManuelle und automatisierte Polierlinien zur Erfüllung strenger Anforderungen an die Oberflächenrauheit.
- CNC-BearbeitungMehrachsige CNC-Bearbeitungszentren, ausgestattet mit Spezialwerkzeugen zur Bearbeitung der starken Kaltverfestigung von Nickel- und Kobaltlegierungen, gewährleisten enge Maßtoleranzen.
- BeschichtungenNahtlose Integration von Wärmedämmschichten (TBC) und chemischer Passivierung für extreme Oxidationsbeständigkeit.
