Edelstahl
für Präzisionsguss
Entwickelt für extreme Langlebigkeit. Wir liefern kundenspezifische Gussteile für komplexe, hochwertige Edelstahlkomponenten und halten uns dabei strikt an die Toleranzvorgaben im Mikrometerbereich, die in verschiedenen Branchen weltweit gelten.
Über Edelstahlguss
Edelstahl ist seit seiner Erfindung ein bevorzugtes Gussmaterial. Dies liegt an seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, seinen Eigenschaften und seiner vielseitigen Einsetzbarkeit in verschiedenen Industriezweigen. Im Gegensatz zu Edelstählen, die in der Schmiedetechnik eingesetzt werden, wie beispielsweise 304 und 316 für Schmiedearbeiten und CNC-Bearbeitung, ist der für den Guss verwendete Edelstahl speziell auf eine verbesserte Fließfähigkeit beim Schmelzen abgestimmt. Dadurch lassen sich auch kleine Details in der Form präzise ausfüllen und so exakte Gussteile herstellen. Die am häufigsten verwendeten Sorten sind CF8 und CF8M (Sorten gemäß ASTM-Norm), die oft als Äquivalent zu 304 und 316 angesehen werden, sich aber in ihrer Zusammensetzung geringfügig unterscheiden.
Mit einem Schmelzpunkt über 1400 °C und einer Gießtemperatur zwischen 1550 °C und 1650 °C ist Edelstahl nicht für alle Gießverfahren geeignet. Gängige Verfahren sind Feinguss (für komplexe Gussteile bis 100 kg) und Harzsandguss (für einfache Teile bis zu mehreren Tonnen). YTD bietet beide Verfahren dank eigener Fertigungskapazitäten und eines etablierten Lieferantennetzwerks an.
Bereit, Ihre Edelstahlteile zu gießen?
Mit über 15 Jahren Spezialisierung auf Edelstahlguss liefern wir hochpräzise Bauteile, die auf anspruchsvolle industrielle Anwendungen zugeschnitten sind.
Angebot anfordernCF8 Edelstahl
CF8 (ASTM A351) ist der Standardgusswerkstoff, der dem Edelstahl 304 entspricht und als Referenzlegierung für allgemeine korrosionsbeständige Anwendungen dient. Er bietet hervorragende Gießbarkeit, überlegene Zähigkeit und zuverlässige Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und organische Säuren und ist daher eine universelle Wahl für die Herstellung von Komponenten in der Wasseraufbereitung und Lebensmittelverarbeitung.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Härte | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| 7,90 g/cm³ | 1400–1450 °C (2552–2642 °F) | 485–620 MPa (70–90 ksi) | 205–310 MPa (30–45 ksi) | 140–170 HB |
35–50% |
Edelstahl CF8M
CF8M ist die hochbelastbare Weiterentwicklung von Standard-Austenitgussteilen und wurde speziell für Umgebungen entwickelt, in denen Standard-304/CF8 aufgrund von Lochfraß und chemischer Korrosion versagen würde. Die entscheidende Zugabe von 2,01 % TP3T bis 3,01 % TP3T Molybdän verändert die Legierungsmatrix und erzeugt eine hochstabile Passivschicht, die beständig gegen chloridreiche Medien, Meeresumgebungen und aggressive organische Säuren ist.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Härte | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| 8,00 g/cm³ | 1375–1400 °C (2507–2552 °F) | 485–650 MPa (70–94 ksi) | 205–350 MPa (30–51 ksi) | 150–190 HB | 35–50% |
CF3 Edelstahl
CF3 ist die kohlenstoffarme Variante von CF8 und wurde speziell entwickelt, um das Risiko interkristalliner Korrosion in Schweißverbindungen zu eliminieren. Mit einem maximal auf 0,031 % TTP3T begrenzten Kohlenstoffgehalt ist diese Legierung die erste Wahl für komplexe, großflächige industrielle Rohrleitungsnetze, geschweißte Ventilbaugruppen und Chemikalienlager, bei denen eine Fertigung vor Ort erforderlich ist.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Härte | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| 7,90 g/cm³ | 1400–1450 °C (2552–2642 °F) | 485–620 MPa (70–90 ksi) | 205–300 MPa (30–44 ksi) | 130–160 HB | 35–50% |
CF3M Edelstahl
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Härte | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| 8,00 g/cm³ | 1375–1400 °C (2507–2552 °F) | 485–650 MPa (70–94 ksi) | 205–350 MPa (30–51 ksi) | 140–180 HB | 35–50% |
Edelstahl 17-4PH
17-4PH ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl, der häufig für Gussteile eingesetzt wird, die hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität erfordern. Durch Wärmebehandlung erzielt er deutlich höhere mechanische Eigenschaften als herkömmliche austenitische Edelstähle wie CF8 und CF8M.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Härte | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| 7,75 g/cm³ | 1400–1440 °C (2552–2624 °F) | 900–1300 MPa (131–189 ksi) | 700–1200 MPa (102–174 ksi) | 280–400 HB | 5–15% |
Duplex-Edelstahl 2205
Duplex-Edelstahl 2205 vereint die Vorteile von austenitischen und ferritischen Edelstählen und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und überlegene Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion. Mit nahezu der doppelten Streckgrenze herkömmlicher austenitischer Sorten bewährt er sich zuverlässig in anspruchsvollen Umgebungen wie Schiffsanlagen, der chemischen Industrie und der Energietechnik.
| Dichte | Schmelzbereich | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Härte | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| 7,80 g/cm³ | 1350–1450 °C (2462–2642 °F) | 620–800 MPa (90–116 ksi) | 450–600 MPa (65–87 ksi) | 200–300 HB | 20–30% |
Äquivalente Edelstahlgussgüten
| Schmiedeäquivalent | Gussäquivalent | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM | AISI | EN/DIN | GB | JIS | UNS |
| CF8 | 304 | GX5CrNi19-10 / 1.4308 | ZG06Cr19Ni10 | SCS13 | J92600 |
| CF3 | 304L | GX2CrNi19-11 / 1.4309 | ZG00Cr19Ni10 | SCS19 | J92500 |
| CF8M | 316 | GX5CrNiMo19-11-2 / 1.4408 | ZG06Cr17Ni12Mo2 | SCS14 | J92900 |
| CF3M | 316L | GX2CrNiMo19-11-2 / 1.4409 | ZG00Cr17Ni12Mo2 | SCS16 | J92800 |
| 17-4PH | 17-4PH | GX5CrNiCuNb16-4 / 1,4542 | ZG05Cr17Ni4Cu4Nb | SCS6 | S17400 |
| Doppelhaushälfte 2205 | 2205 Doppelhaushälfte | GX2CrNiMoN22-5-3 / 1.4470 | ZG03Cr22Ni5Mo3N | SUS329J3L | S31803/S32205 |
Oberflächenoptionen für Edelstahlgussteile
Mit eigenen Fertigungskapazitäten und einem eigenen Netzwerk bietet YTD eine breite Palette an Oberflächenveredelungen für Edelstahlgussteile an.
Interne Kapazitäten:
- CNC-Bearbeitung
- Sand-/Perlenstrahlen
- Wärmebehandlung
- Polieren
Über das Netzwerk:
- Beizen & Passivieren
- Elektropolieren
