{"id":11312,"date":"2026-11-02T01:44:47","date_gmt":"2026-11-02T01:44:47","guid":{"rendered":"https:\/\/ytdfoundry.com\/?p=11312"},"modified":"2026-11-02T01:44:47","modified_gmt":"2026-11-02T01:44:47","slug":"risers-in-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/blog\/risers-in-casting\/","title":{"rendered":"Steigrohre im Gussverfahren: Zweck, Typen und Konstruktionsgrundlagen"},"content":{"rendered":"

Eine Form kann sich vollst\u00e4ndig f\u00fcllen und dennoch ein Gussteil mit Hohlr\u00e4umen erzeugen. Das Problem kann beim Erstarren und Zusammenziehen des Metalls auftreten. Steiger liefern das in dieser Phase ben\u00f6tigte zus\u00e4tzliche fl\u00fcssige Metall \u2013 ihre Gr\u00f6\u00dfe, Position und Verbindung beeinflussen jedoch ihre Funktion.<\/p>\n

Was ist ein Riser beim Gie\u00dfen?<\/h2>\n

Ein Speiser, auch Steiger genannt, ist ein Beh\u00e4lter mit fl\u00fcssigem Metall, der mit dem Gussteil verbunden ist. Er liefert Ersatzmetall, wenn sich das Gussteil w\u00e4hrend der Erstarrung zusammenzieht, und tr\u00e4gt so zur Vermeidung von Lunkerbildung und Porosit\u00e4t bei. Nach dem Abk\u00fchlen wird der erstarrte Speiser vom Bauteil entfernt.<\/p>\n

Man kann es sich als Reserve vorstellen, die nach dem F\u00fcllen der Form verf\u00fcgbar bleibt. Das Tutorial der Steel Founders\u2019 Society of America zum Thema Steigrohre betont sowohl eine ausreichende Menge an Speisemetall als auch einen kurzen, direkten Weg zum zu beschickenden Abschnitt.<\/p>\n

Ein funktionsf\u00e4higes Steigrohr muss drei Bedingungen erf\u00fcllen: Es muss das fl\u00fcssige Metall lange genug halten, ausreichend nutzbares Zufuhrmetall enthalten und \u00fcber einen Zufuhrweg mit dem Schrumpfungsbereich verbunden bleiben. Ein gro\u00dfes Reservoir ist wirkungslos, wenn dieser Zufuhrweg zufriert.<\/p>\n

Wie funktioniert ein Riser?<\/h2>\n

W\u00e4hrend ein Gussteil erstarrt, besteht weiterhin Bedarf an Gie\u00dfmetall, auch wenn der Gie\u00dfvorgang gestoppt ist. Fl\u00fcssiges Gie\u00dfmetall aus dem Steiger flie\u00dft in Bereiche, in denen sich andernfalls Lunker bilden w\u00fcrden. Ziel ist es, das Reservoir so lange verf\u00fcgbar zu halten, bis der von ihm versorgte Bereich vollst\u00e4ndig erstarrt ist.<\/p>\n

Zur Veranschaulichung geben die Richtlinien der SFSA f\u00fcr die Speiser- und Steigerzuf\u00fchrung bei Stahlgussteilen eine Volumenkontraktion von ca. 3 % w\u00e4hrend der Erstarrung von Kohlenstoffstahl an, wobei sich die Kontraktion beim Abk\u00fchlen der Schmelze vor dem Erstarren noch verst\u00e4rkt. Dies ist kein allgemeing\u00fcltiger Schwindungswert f\u00fcr alle Metalle \u2013 und auch keine Regel, nach der ein Steiger 3 % des Gussvolumens ausmachen sollte.<\/p>\n

Ein Teil des Metalls erstarrt im Steigrohr selbst, sodass nur ein Teil seines Inhalts f\u00fcr die Materialzufuhr zur Verf\u00fcgung steht. Beim F\u00f6rdern kann sich im Steigrohr ein Lunker, oft auch als Lunkerrohr bezeichnet, bilden. Die Konstruktion muss verhindern, dass sich dieser Lunker in das Gussteil ausdehnt.<\/p>\n

Dies erkl\u00e4rt auch, warum Ma\u00dfschrumpfungszugabe und Steiger unterschiedliche Probleme l\u00f6sen. Die Vergr\u00f6\u00dferung eines Modells kann die Ma\u00dfschrumpfung ausgleichen; sie f\u00fchrt jedoch keinem isolierten inneren Bereich fl\u00fcssiges Metall zu.<\/p>\n

Steigleitungen, Absperrventile und Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen<\/h2>\n

Diese Merkmale k\u00f6nnen zwar in einem Formdiagramm zusammen erscheinen, haben aber unterschiedliche Hauptaufgaben.<\/p>\n

\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Besonderheit<\/th>\nHauptzweck<\/th>\nWenn es am wichtigsten ist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Anguss<\/td>\nTransportiert das gegossene Metall in das Flie\u00dfsystem der Form.<\/td>\nF\u00fcllung<\/td>\n<\/tr>\n
L\u00e4ufer<\/td>\nVerteilt Metall in Richtung der Tore<\/td>\nF\u00fcllung<\/td>\n<\/tr>\n
Tor<\/td>\nVerbindet das Str\u00f6mungssystem mit dem Gusshohlraum<\/td>\nF\u00fcllung; manchmal auch F\u00fctterung<\/td>\n<\/tr>\n
Steigleitung oder Zuleitung<\/td>\nBietet eine Fl\u00fcssigmetallreserve f\u00fcr den Schrumpfungsprozess<\/td>\nErstarrung<\/td>\n<\/tr>\n
L\u00fcftungsschacht<\/td>\nBietet einen Entweichweg f\u00fcr Luft und Schimmelpilzgase<\/td>\nBef\u00fcllung und Gasentleerung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n<\/figure>\n

Der Unterschied liegt darin, Metall in den Formhohlraum einzubringen und das anschlie\u00dfend verlorene Volumen zu ersetzen. Selbst eine Form, die sich erfolgreich f\u00fcllt, kann Probleme mit der Materialzufuhr aufweisen. Leitfaden zum Anguss-System beim Gie\u00dfen<\/a> erkl\u00e4rt die F\u00fcllkomponenten genauer.<\/p>\n

\"Mold<\/figure>\n

Ein offenes Steigrohr kann auch Luft entweichen lassen oder anzeigen, dass Metall einen bestimmten F\u00fcllstand erreicht hat. Diese sekund\u00e4ren Funktionen machen ein Entl\u00fcftungsrohr und ein Steigrohr jedoch nicht austauschbar.<\/p>\n

Arten von Steigleitungen<\/h2>\n

Die Bezeichnungen f\u00fcr Steigleitungen beschreiben verschiedene Merkmale desselben Reservoirs. Beispielsweise kann eine Steigleitung sowohl eine obere Steigleitung als auch eine verdeckte Steigleitung sein.<\/p>\n

Offene und geschlossene Steigleitungen<\/h3>\n

Ein offenes Steigrohr reicht bis zur Oberseite der Form und ist der Atmosph\u00e4re ausgesetzt. Ein geschlossenes Steigrohr ist innerhalb der Form umschlossen und hat keine offene Oberseite.<\/p>\n

Blindrohre erm\u00f6glichen Zuf\u00fchrungen, wo offene Rohre unpraktisch w\u00e4ren, doch ihre Druckverh\u00e4ltnisse erfordern besondere Aufmerksamkeit. Ein Unterdruckbereich oberhalb der Fl\u00fcssigkeit kann die Zuf\u00fchrung behindern. Bradkens Studie zur Effizienz von Blindrohren beschreibt, wie geeignete Entl\u00fcftungseinrichtungen die Zuf\u00fchrung aufrechterhalten.<\/p>\n

\u201cBlind\u201d beschreibt daher die Umschlie\u00dfung des Steigrohrs, nicht aber die Notwendigkeit, es luftdicht zu verschlie\u00dfen. Auch sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine kleine, mit Metall gef\u00fcllte Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung w\u00e4hrend des gesamten Erstarrungsprozesses wirksam bleibt.<\/p>\n

Obere und seitliche Steigleitungen<\/h3>\n

Ein oberes Steigrohr befindet sich oberhalb des Gie\u00dfabschnitts, den es speist. Ein seitliches Steigrohr ist daneben angeschlossen, \u00fcblicherweise \u00fcber einen Verbindungshals.<\/p>\n

Die Platzierung von oben erm\u00f6glicht einen kurzen, direkten Zuf\u00fchrungsweg. Die seitliche Platzierung kann sich an die Werkzeuganordnung anpassen oder den Zugang zu einem Bereich erm\u00f6glichen, der von oben schwer zu bef\u00fcllen ist. Die Wahl muss au\u00dferdem gen\u00fcgend Platz f\u00fcr das Formen, das Entfernen des Steigers und die Nachbearbeitung lassen.<\/p>\n

\"Four<\/figure>\n

Live and Dead Risers<\/h3>\n

Diese Begriffe beschreiben, wie das Metall in den Speiser gelangt. Ein hei\u00dfer Speiser erh\u00e4lt das Metall direkt vom Angusskanal; ein kalter Speiser f\u00fcllt den Gusshohlraum. Die Bezeichnungen beschreiben die relativen F\u00fcllbedingungen, nicht den tats\u00e4chlichen Kaltzustand des Metalls.<\/p>\n

Sie sollten nicht als Synonyme f\u00fcr seitliche und obere Steigleitungen betrachtet werden. Position, Witterungseinfl\u00fcsse und Bef\u00fcllungsweg sind separate Konstruktionsentscheidungen.<\/p>\n

Wie werden Gr\u00f6\u00dfe und Position der Riser gew\u00e4hlt?<\/h2>\n

Ausgangspunkt ist der Bereich, der mit Kraftstoff versorgt werden muss. Die Wahl einer geeigneten Zylindergr\u00f6\u00dfe kann dazu f\u00fchren, dass das eigentliche Schrumpfungsproblem ungel\u00f6st bleibt.<\/p>\n

Hotspots und Futterwege<\/h3>\n

Ein Hotspot ist ein lokaler Bereich, der sp\u00e4ter aush\u00e4rtet als seine Umgebung. Dicke Vorspr\u00fcnge und massive Verbindungsstellen sind h\u00e4ufige Untersuchungspunkte.<\/p>\n

Betrachten wir ein hypothetisches Bauteil mit zwei dicken Vorspr\u00fcngen, die durch einen d\u00fcnnen Steg verbunden sind. Wenn der Steg vor den Vorspr\u00fcngen erstarrt, kann ein Steigrohr neben einem der Vorspr\u00fcnge den anderen m\u00f6glicherweise nicht mehr versorgen. Eine Vergr\u00f6\u00dferung des Volumens dieses Steigrohrs \u00f6ffnet den erstarrten Steg nicht wieder.<\/p>\n

M\u00f6gliche \u00c4nderungen umfassen die separate Zuf\u00fchrung des zweiten Ansatzes, die \u00c4nderung der Verbindung oder die Anpassung der lokalen K\u00fchlung, um die Zuf\u00fchrungsf\u00e4higkeit des Bereichs zu gew\u00e4hrleisten. Welche \u00c4nderung zielf\u00fchrend ist, h\u00e4ngt von der Bauteilgeometrie und dem Prozess ab. Die Richtlinien der SFSA f\u00fcr die Konstruktion von Stahlgussteilen erl\u00e4utern das zugrundeliegende Problem: Ein erstarrender Bereich ben\u00f6tigt Zugang zu fl\u00fcssigem Metall aus einem angrenzenden Bereich oder einem Steigrohr.<\/p>\n

Die beabsichtigte Gefriersequenz wird als gerichtete Erstarrung bezeichnet: Die Erstarrung schreitet in Richtung des verf\u00fcgbaren Zufuhrmetallreservoirs fort, anstatt die Fl\u00fcssigkeit im Inneren des Bauteils zu isolieren.<\/p>\n

\"Conceptual<\/figure>\n

Steigrohrmodul und Speisevolumen<\/h3>\n

Gie\u00dfereien nutzen den Erstarrungsmodul, um zu vergleichen, wie schnell verschiedene Formen W\u00e4rme abgeben. Der Zusammenhang zwischen Volumen und K\u00fchlfl\u00e4che wird in den Grundlagen des Gie\u00dfens des NJIT erl\u00e4utert:<\/p>\n

Modul = Volumen \u00f7 K\u00fchlfl\u00e4che<\/p>\n

Eine kompakte Form kann im Verh\u00e4ltnis zu ihrer K\u00fchlfl\u00e4che mehr Metall aufnehmen als eine d\u00fcnne, ausgedehnte Form. Unter vergleichbaren Bedingungen bedeutet ein h\u00f6herer Elastizit\u00e4tsmodul im Allgemeinen eine langsamere Erstarrung. Dies erkl\u00e4rt, warum zylindrische Steigrohre h\u00e4ufig verwendet werden.<\/p>\n

Modul und nutzbares F\u00f6rdervolumen beantworten unterschiedliche Fragen. Der Modul hilft einzusch\u00e4tzen, wie lange Metall verf\u00fcgbar bleibt; das nutzbare F\u00f6rdervolumen gibt Aufschluss dar\u00fcber, ob ausreichend davon vorhanden ist. H\u00fclsen, Formmaterialien und exponierte Oberfl\u00e4chen beeinflussen die W\u00e4rme\u00fcbertragung, daher garantieren gleiche geometrische Moduli keine gleichen Erstarrungszeiten.<\/p>\n

F\u00fctterungsabstand und der Steighals<\/h3>\n

Die Speisestrecke ist die Strecke, \u00fcber die ein Steigrohr gen\u00fcgend Metall zuf\u00fchren kann, um die erforderliche innere Festigkeit zu erzielen. Sie entspricht nicht einfach der Strecke, die das fl\u00fcssige Metall w\u00e4hrend des F\u00fcllvorgangs zur\u00fccklegt.<\/p>\n

Bei der Untersuchung von Speise- und Steigleitungen hochlegierter St\u00e4hle werden Legierungsg\u00fcte, Kokillenmaterial, \u00dcberhitzung und Abk\u00fchlung bei der Anwendung von Speiseabstandsregeln ber\u00fccksichtigt. Ein f\u00fcr eine Legierung und Kokillenbedingung ermittelter Abstand sollte nicht unver\u00e4ndert auf andere \u00fcbertragen werden.<\/p>\n

Der Steigrohrhals verbindet den Beh\u00e4lter mit dem Gussst\u00fcck. Er muss die Zufuhr \u00fcber eine ausreichende Zeit gew\u00e4hrleisten und gleichzeitig ein einfaches Abtrennen erm\u00f6glichen. Ein enger Hals l\u00e4sst sich zwar leichter abtrennen, kann aber die Zufuhr vorzeitig unterbrechen; eine unn\u00f6tig gro\u00dfe Verbindung erfordert Nachbearbeitung und ver\u00e4ndert die lokalen thermischen Bedingungen.<\/p>\n

F\u00fcr eine Konstruktionspr\u00fcfung sind spezifische Fragen hilfreich: Welchen Abschnitt versorgt jede Steigleitung? Wann friert die Verbindung ein? Wo befindet sich voraussichtlich die letzte Fl\u00fcssigkeit? Diese Fragen liefern mehr Erkenntnisse als die blo\u00dfe Frage, ob die Steigleitung ausreichend dimensioniert erscheint.<\/p>\n

Riser Sleeves und Chills<\/h2>\n

W\u00e4rmeleitungen und K\u00fchlk\u00f6rper steuern den W\u00e4rmefluss an verschiedenen Stellen. Eine W\u00e4rmeleitung h\u00e4lt den Speiser warm; ein K\u00fchlk\u00f6rper entzieht einem ausgew\u00e4hlten Gie\u00dfbereich W\u00e4rme. Bei sachgem\u00e4\u00dfer Anwendung tragen sie zur Einhaltung der erforderlichen Gefriersequenz bei.<\/p>\n

Isolierschl\u00e4uche verlangsamen den W\u00e4rmeverlust. Exotherme Schl\u00e4uche geben W\u00e4rme durch eine chemische Reaktion ab, und einige Produkte kombinieren beide Effekte. Die \u00dcbersicht der Zuf\u00fchrsysteme von Foseco beschreibt diese Optionen und ihren Zweck der Verl\u00e4ngerung der Erstarrungszeit im Zuf\u00fchrsystem.<\/p>\n

Eine H\u00fclse kann es einem kleineren Zuf\u00fchrer erm\u00f6glichen, die thermische Aufgabe eines gr\u00f6\u00dferen, nicht ummantelten Beh\u00e4lters zu \u00fcbernehmen, sofern ausreichend F\u00f6rdermenge vorhanden ist. Die \u00dcberpr\u00fcfung des Halses und des F\u00f6rderabstands entf\u00e4llt dadurch jedoch nicht.<\/p>\n

K\u00fchlvorrichtungen werden dort platziert, wo eine schnellere lokale K\u00fchlung die gesamte F\u00fctterungsanlage optimiert. Ihre Position ist entscheidend: Eine beschleunigte Gefrierung entlang des einzigen F\u00fctterungswegs k\u00f6nnte das Problem versch\u00e4rfen. Ziel ist eine kontrollierte Abfolge von K\u00fchlungen, nicht einfach die schnellste K\u00fchlung \u00fcberall.<\/p>\n

Steigrohre und Gie\u00dfausbeute<\/h2>\n

Steiger verbrauchen Gussmetall, ohne Bestandteil des fertigen Bauteils zu werden. Ihre Gr\u00f6\u00dfe beeinflusst daher die Gussausbeute, den Entnahmeaufwand und die Menge an Metall, die zum Wiedereinschmelzen zur\u00fcckgef\u00fchrt wird.<\/p>\n

Verwendung des guten Gussgewichts nach dem Abschneiden als Z\u00e4hler:<\/p>\n

Gussausbeute = Gutgussgewicht \u00f7 Gesamtgussgewicht \u00d7 100 %<\/p>\n

Bei einem hypothetischen 4-kg-Gussst\u00fcck aus einem 8-kg-Guss betr\u00e4gt die Ausbeute 50 %. Ergibt eine optimierte Anordnung ein gleichwertiges Gussst\u00fcck aus 7 kg Gussmaterial, steigt die Ausbeute auf 57,1 %. Das entspricht einer Verbesserung um 7,1 Prozentpunkte \u2013 ist aber kein Beweis daf\u00fcr, dass das einfache Entfernen von 1 kg Speisermaterial ausreichen w\u00fcrde.<\/p>\n

Unser Gie\u00dfausbeute-Leitfaden<\/a> Die Gewichtsgrenzen und der Unterschied zwischen R\u00fccklauf und Schrott werden erl\u00e4utert. Speisemetall kann oft recycelt werden, aber Schneiden, Transportieren und Wiedereinschmelzen erfordern dennoch Arbeit und Energie.<\/p>\n

Ein ver\u00f6ffentlichtes Beispiel f\u00fcr eine Zuf\u00fchrungsreduzierung<\/h2>\n

Foseco berichtet \u00fcber einen 72 kg schweren Maschinenschlitten aus AlZn10Si8Mg, der von Marsberger Metallguss im Sandgussverfahren hergestellt wurde und urspr\u00fcnglich acht isolierende Speiser sowie exothermes Pulver verwendete. Die \u00fcberarbeitete Anordnung verwendet sechs FEEDEX NF1-Exothermieh\u00fclsen. Der Lieferant gibt eine Reduzierung des Aluminiumverbrauchs um 9 kg pro Gussteil an, wodurch weniger Material entfernt und neu eingeschmolzen werden muss. Siehe Seite 19 der Publikation \u201eEnergieeffizientes Gie\u00dfen\u201c.<\/p>\n

Dies ist ein dokumentiertes Ergebnis f\u00fcr diese Komponente und diesen Prozess. Die daraus gewonnene Erkenntnis ist, dass die Leistung von Speisern durch Temperaturregelung und Layout\u00e4nderungen verbessert werden kann, wodurch weniger Metall zugef\u00fchrt werden muss, w\u00e4hrend gleichzeitig die Anforderungen des Gussteils erf\u00fcllt werden.<\/p>\n

Steigrohre im Feinguss<\/h2>\n

Feinguss<\/a> Sie besitzen nicht immer einen separaten Steiger in Form der in Sandgussdiagrammen dargestellten Zylinder. Je nach Konstruktion k\u00f6nnen auch der zentrale Angusskanal und die Anschnitte eines Gie\u00dfbaums die Metallzufuhr \u00fcbernehmen.<\/p>\n

Der Wachsbaum-Arrangement<\/a> Bestimmt sowohl die F\u00fcllverbindungen als auch die w\u00e4hrend der Erstarrung verf\u00fcgbaren Wege. Ein Anguss kann ein Bauteil zwar erfolgreich f\u00fcllen, aber zu fr\u00fch erstarren, um dessen dicksten Bereich zu versorgen.<\/p>\n

F\u00fcr Konstrukteure ist es daher wichtig, die Angussposition und die ben\u00f6tigte Werkzeugentfernung vor der endg\u00fcltigen Werkzeugkonstruktion festzulegen. Es gilt, Oberfl\u00e4chen zu identifizieren, die sauber bleiben m\u00fcssen, Bereiche, die bearbeitet werden, und schwere Abschnitte, die gegebenenfalls einen Zuf\u00fchrungsanschluss ben\u00f6tigen. Dies gibt der Gie\u00dferei die M\u00f6glichkeit, eine thermisch optimale und effizient zu bearbeitende Anordnung zu entwickeln.<\/p>\n

Abschluss<\/h2>\n

Speiser f\u00fchren Metall zu, um die Erstarrungsschrumpfung auszugleichen. F\u00fcr eine effektive Speisung sind ausreichend fl\u00fcssiges Metall, gen\u00fcgend Zeit und ein durchg\u00e4ngiger Speiseweg erforderlich. Platzierung, Halsgestaltung und W\u00e4rmeregelung sollten gemeinsam bewertet werden; die Speisermenge sollte erst reduziert werden, wenn das Gussteil die Anforderungen an die Festigkeit noch erf\u00fcllt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Erfahren Sie, wie Gie\u00dfsteigrohre das Schrumpfen verhindern, wie sich offene, blinde, obere, seitliche, lebende und tote Steigrohre unterscheiden und wie Gr\u00f6\u00dfe, Hals, H\u00fclsen und K\u00fchlbereiche die F\u00fctterung beeinflussen.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":11313,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[13],"tags":[22],"class_list":["post-11312","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-casting-knowledge"],"acf":{"category":"Others","post_faq":[{"faq_question":"What Is the Difference Between a Riser and a Gate?","faq_answer":"A gate connects the mold's flow system to the casting cavity and mainly serves filling. A riser is a liquid-metal reservoir that supplies replacement metal as the casting contracts during solidification. A gate sometimes also feeds, but the two features have different primary jobs."},{"faq_question":"Why Do Castings Need Risers?","faq_answer":"Most alloys contract as they solidify. Without a source of replacement liquid metal, shrinkage cavities or porosity can form inside the casting. A riser keeps feed metal available long enough and connected to the shrinking region until it finishes solidifying."},{"faq_question":"How Big Should a Riser Be?","faq_answer":"There is no universal size. The riser must retain liquid metal long enough (which relates to its modulus), contain enough usable feed metal, and stay connected to the region it feeds through a neck that does not freeze too early. Sleeves can extend solidification time and allow smaller risers when feed volume is adequate."},{"faq_question":"What Is the Difference Between an Open and a Blind Riser?","faq_answer":"An open riser extends to the top of the mold and is exposed to the atmosphere. A blind riser is enclosed inside the mold. Blind risers suit layouts where an open top is impractical, but they need suitable venting so air pressure does not restrict feeding."},{"faq_question":"What Is Directional Solidification?","faq_answer":"Directional solidification is a freezing sequence in which solidification progresses toward the available feed-metal reservoir, so no liquid region becomes isolated. Chills, sleeves, geometry changes, and riser placement are used together to establish that sequence."},{"faq_question":"Do Investment Castings Need Risers?","faq_answer":"Not always in the separate-cylinder form used in sand casting. The central sprue and gates of an investment-casting tree can provide feeding metal when the design allows. The arrangement still has to keep a feedable path open until each section finishes solidifying."}],"reading_time":11},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11312","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11312"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11312\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11323,"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11312\/revisions\/11323"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11313"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11312"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11312"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ytdfoundry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11312"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}